[发明专利]一种回用山羊绒原料的制备方法

说明书

本发明公开了一种回用山羊绒原料的制备方法，涉及纺织技术领域。回用山羊绒原料的制备方法包括依次进行的开松和梳理，开松是采用开毛机对废旧山羊绒制品进行处理，梳理是依次采用钉板梳理机和盖板梳理机进行处理。通过依次对废旧山羊绒制品进行开松和梳理，优化了开松和梳理的具体工艺，先利用开毛机对废旧山羊绒制品进行开松，再利用钉板梳理机使纤维排布趋向于顺直排布，然后利用盖板梳理机处理之后得到充分纤维化的山羊绒原料，工艺简便易行，成本低，适合于推广应用。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种回用山羊绒原料的制备方法。

背景技术

山羊绒是一种非常稀缺的动物纤维，全世界年产用于纺织品的无毛绒仅有12000吨左右。而山羊绒制品大多为一次性消费品，其生命周期如下：无毛绒—染色—纺纱—织造—整理—成品—销售—服用—丢弃。按照生产工艺的不同，在消费前无毛绒的使用率为70％-85％，15％-30％的损耗为生产过程中产生的回丝、下脚。而消费后的山羊绒制品，一般在使用后直接丢弃。

目前的欧洲地区有针对废旧山羊绒制品回用的相关技术，但是仍然存在着纤维化程度低的问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回用山羊绒原料的制备方法，旨在将废旧山羊绒制品回收利用，且制备得到充分纤维化的产品。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种回用山羊绒原料的制备方法，包括依次进行的开松和梳理，开松是采用开毛机对废旧山羊绒制品进行处理，梳理是依次采用钉板梳理机和盖板梳理机进行处理。

在可选的实施方式中，开松是采用三锡林开毛机进行处理，并控制喂给罗拉转速为12-15r/min，喂给罗拉表面线速度为2.5-3m/min，喂入量为450- 500g/min，开毛锡林转速为350-450r/min；优选地，锡林钉齿为平顶钉子， 3个开毛锡林上脚钉排数为22-24/16-18/10-12。

在可选的实施方式中，钉板梳理机在工作过程中，控制喂入罗拉转速为 10-13r/min，喂入罗拉表面线速度为2-2.5m/min，喂入量为350-450g/min，开毛锡林转速为180-230r/min，转移辊转速为11.5-19.5r/min，锡林与转移辊的隔距为0.3-0.5mm，斩刀速度为850-1050次/min；优选地，锡林针布为弹性针布30#，锡林针布工作角/植角为68°±3°/70°±3°；植角为钢针插入底布的角度；优选地，转移辊针布为弹性针布31#，转移辊针布工作角/植角为60°±3°/62°±3°。

在可选的实施方式中，盖板梳理机在工作过程中，控制喂入量为150- 200g/min，大锡林转速为150-200r/min，大锡林线速度为450-500m/min，盖板速度为4-5m/min，道夫转速为4.5-6r/min，道夫线速度为17-24m/min，大锡林与盖板隔距为0.3-0.45mm，大锡林与道夫隔距为0.23-0.25mm；优选地，大锡林、盖板和道夫的针布均为弹性针布，大锡林针布号数为33-35#，盖板针布号数为33-35#，道夫针布号数为34-36#。

在可选的实施方式中，在开松之前还包括剪裁，控制原料长度为5-7cm。

在可选的实施方式中，在剪裁之前还包括前处理，前处理包括依次进行的浸泡、脱水和烘干；优选地，浸泡是采用和毛油水溶液进行浸泡；优选地，烘干是干燥至含水率35-40％。

在可选的实施方式中，浸泡的过程中，控制和毛油水溶液中水与和毛油的重量比为100:1-1.5；优选地，浸泡时间为5-8h，和毛油水溶液的温度为 30-35℃。

在可选的实施方式中，废旧山羊绒制品为未消费的产品时，在前处理之前进行分选，以去除非绒类部分。