[发明专利]一种满版水性印刷工艺

说明书

本发明公开了一种满版水性印刷工艺，步骤一：水性油墨的配制过程；步骤二：将配置好的水性油墨注入印刷机的储料墨斗内；步骤三：将待印刷的产品放入备料区域；步骤四：通过传输机构将待印刷的产品传输至印刷机；步骤五：印刷机对待印刷的产品进行印刷操作；步骤六：印刷后处理工序。本发明的有益效果是，本发明提供的满版水性印刷工艺，运用水性油墨进行印刷，代替了现有的油性油墨印刷生产，此水性油墨，便于配制，成本较低，具有环保、快干的特性，运用此满版水性印刷工艺，有效替代了油性油墨印刷工艺，降低了印刷产品的生产成本，提高了印刷品的印刷效率，同时也提高了印刷品的印刷质量。

技术领域

本发明涉及印刷工艺技术领域，特别是一种满版水性印刷工艺。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，由此可见印刷不仅仅是对纸张的印刷，它的应用是非常广泛的，油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，由于油墨本身是存在污染以及有毒的，目前市场上的强化纸大多采用油性油墨印刷的方式进行生产，油性油墨的生产方式不满足环保的要求，为此，需要设计一种满版水性印刷工艺，来代替现有的油性覆膜。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种满版水性印刷工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种满版水性印刷工艺，包括以下步骤：

步骤一：水性油墨的配制过程；

步骤二：将配置好的水性油墨注入印刷机的储料墨斗内；

步骤三：将待印刷的产品放入备料区域；

步骤四：通过传输机构将待印刷的产品传输至印刷机；

步骤五：印刷机对待印刷的产品进行印刷操作；

步骤六：印刷后处理工序。

作为本技术方案的进一步描述，所述步骤一中，水性油墨的配制过程,包括以下步骤：

步骤A：水溶性合成树脂的制备；

步骤B：水溶性树脂油的制备；

步骤C：水性油墨的制备。

作为本技术方案的进一步描述，所述步骤A中，水溶性合成树脂的配制原料如下：成膜树脂，高光树脂，防水蜡，聚酰胺,季戊四醇,顺丁烯二酸酐，氧化镁，松香,交联剂，按照质量百分比，各成分的含量如下：成膜树脂40-65份，高光树脂30-55份，防水蜡20-30份，聚酰胺20-30份,季戊四醇5-8份,顺丁烯二酸酐9-20份，氧化镁1-5份，松香20-30份,交联剂6-12份。

作为本技术方案的进一步描述，水溶性合成树脂的制备过程分为以下三个阶段，

第一阶段：按重量份称取取成膜树脂50份，高光树脂40份，防水蜡25份，聚酰胺25份,季戊四醇6份,顺丁烯二酸酐15份，氧化镁3份，松香22份,交联剂8份；

第二阶段：将称取的配制原料放入制备容器内，采用机械搅拌器，将配制原料搅拌均匀，并在50-80℃下搅拌，搅拌40-60分钟，此阶段，机械搅拌器的转速设置为400-600转/分钟；

第三阶段：搅拌后，将容器内的配制原料静置处理，并在室温下冷却，得到水溶性合成树脂。