[发明专利]一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法

权利要求书

1.一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)试样的前处理

将废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂放置于马弗炉中进行煅烧，煅烧后冷却至室温，加入磨损装置进行磨损，磨损完毕后，收集得到贵金属涂层粉末；其中，磨损装置的处理条件为：控制风速为15m/s、磨损剂的浓度为50g/m³、磨损时间为2h；

(2)还原酸浸除杂

按照固液比为10-40mL/g，将步骤(1)中收集的贵金属涂层粉末加入草酸溶液中进行搅拌，搅拌时间为1-5h，搅拌温度为70-90℃，草酸溶液的浓度为0.5-2mol/L，充分反应后，将溶液进行离心分离，得到绿色上清液和固体沉淀，使用60℃去离子水将得到的固体沉淀洗涤、离心三次，再将固体沉淀置于烘箱中烘干并粉碎，得到除杂后贵金属涂层粉末；

(3)粗氯铂酸液制备

称取步骤(2)得到的除杂后贵金属涂层粉末，按照液固比为20-40mL/g的比例加入王水，100-180℃下加热2h，得到清亮试液，离心分离得到粗氯铂酸液；

(4)向100gγ-Al₂O₃中加入步骤(3)得到的粗氯铂酸液、贱金属盐及适量的去离子水，然后依次置于烘箱和马弗炉中进行烘干、煅烧处理，即可得到CO-SCR脱硝催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂为切割的小丝网，总质量为1000g，其中Pt组分的质量分数为0.235％。

3.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为5-7h。

4.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)的磨损装置中加入40目石英砂作为磨损剂。

5.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中磨损装置尾部加装60目筛网。

6.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(2)中烘干温度为100-110℃。

7.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(2)中烘干后的固体沉淀粉碎至60目。

8.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(4)中贱金属盐包括Cu(NO₃)₂、Ni(NO₃)₂、Fe(NO₃)₃、Ce(NO₃)₃或Cr(NO₃)₃中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(4)中烘干的温度为100-110℃。

10.根据权利要求1所述的一种从废旧贵金属/不锈钢丝网催化剂回收制备CO-SCR脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(4)中煅烧温度为500-600℃，煅烧时间为1-3h。