[发明专利]一种高品质低氧铜杆及其制备方法

权利要求书

1.一种高品质低氧铜杆，包括铜杆本体（1），其特征在于：所述铜杆本体（1）的一端中心轴设有连接槽（11），所述铜杆本体（1）的一端开设有连接柱（12）。

2.一种根据权利要求1所述的高品质低氧铜杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：原料处理；

原料的选用：原料包括含铜量99.8%以上的一级废铜20-40份、含铜量98.8%-99.8%的二级废铜15-25份、含铜量95%-98.8%的三级废铜35-65份；

投料熔融：将选用的原料添加进反射炉内，升温加热熔融，确保原料完全熔化；

除杂还原处理：向铜液中通入压缩空气，并向反射炉体内加入碎玻璃进行初步精炼，并进行除渣作业，加入石灰进行二次精炼，并除渣，完成二次精炼除渣后向炉体内通入天然气进行还原处理；

步骤二：铜液浇铸结晶：向自动浇铸机中导入铜液，经由结晶降温后生成铜铸坯；

步骤三：铜铸坯加工；

连轧加工：经牵引、校直、铣角、打毛进入轧机，通过连轧机以后形成铜杆；

步骤四：低氧铜杆获取；

集中存储处理：根据生产要求将低氧铜杆按照尺寸截断，或是通过绕线辊缠绕收集；

端头处理：将低氧铜杆的一端连接端加工为连接柱（12）形状，便于连接件的连接。

3.根据权利要求1所述的一种高品质低氧铜杆，其特征在于，所述连接柱（12）为四分之一圆弧形槽。

4.根据权利要求2所述的一种高品质低氧铜杆的制备方法，其特征在于，所述步骤一中原料包括含铜量99.8%以上的一级废铜20份、含铜量98.8%-99.8%的二级废铜15份、含铜量95%-98.8%的三级废铜65份。

5.根据权利要求2所述的一种高品质低氧铜杆的制备方法，其特征在于，所述步骤一中原料包括含铜量99.8%以上的一级废铜30份、含铜量98.8%-99.8%的二级废铜20份、含铜量95%-98.8%的三级废铜50份。

6.根据权利要求2所述的一种高品质低氧铜杆的制备方法，其特征在于，所述步骤一中原料包括含铜量99.8%以上的一级废铜40份、含铜量98.8%-99.8%的二级废铜25份、含铜量95%-98.8%的三级废铜35份。

7.根据权利要求2所述的一种高品质低氧铜杆的制备方法，其特征在于，所述步骤一中反射炉内温度升至1300℃，并保温2.3h，将原料完全熔化。

8.根据权利要求2所述的一种高品质低氧铜杆及其制备方法，其特征在于，所述步骤一中压缩气体通入时间为4-4.5h，天然气压力为0.38-0.50MPa、流量85-90m³/h，还原时间为2.2h。

9.根据权利要求1所述的一种高品质低氧铜杆，其特征在于，所述铜杆本体（1）的直径为8mm，所述连接柱（12）的直径为3mm。