[发明专利]一种高品质低氧铜杆及其制备方法

说明书

本发明涉及铜杆制备技术领域，尤其涉及一种高品质低氧铜杆及其制备方法。其主要针对现有铜杆连接稳定性差，且制备工艺复杂，成本高，铜杆品质低等问题，提出如下技术方案：一种高品质低氧铜杆，包括铜杆本体，所述铜杆本体的一端中心轴设有连接槽，所述铜杆本体的一端开设有连接柱。本发明还提出一种高品质低氧铜杆的制备方法，包括以下步骤：步骤一：原料处理；步骤二：铜液浇铸结晶；步骤三：铜铸坯加工；步骤四：低氧铜杆获取。本发明制备的低氧铜杆接头连接面增大，提高铜杆连接的稳定性，提高低氧铜杆的导电性、抗拉强度，有助于降低铜杆内的含氧量，提高低氧铜杆的抗拉性、导电性，对废铜利用降低生产成本，节约资源，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及铜杆制备技术领域，尤其涉及一种高品质低氧铜杆及其制备方法。

背景技术

低氧铜杆是指含氧量在200(175)—400(450)ppm的铜杆，一般拉制直径1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。随着电工产业的发展，市场度电缆、导线等材料的需求及纯度要求也越来越高，低氧/无氧铜杆广泛用于指导电气线缆，尤其是8mm直径低氧铜杆，以其纯度高、氧含量低、杂质少等优点，倍受市场青睐。现有低氧铜杆的生产主要采用连铸连轧工艺，原料铜经过熔化、氧化、还原、出铜后，进入连铸连轧设备进行浇铸得到铜杆，而目前市场上常见的低氧铜杆普遍存在导电性差、抗拉强度低、容易断头的问题，给实际生产使用带来不便，且现有的铜杆连接端的接触面单一，不能将铜杆稳定有效的连接，因此会出现接头脱离的情况，影响铜杆的正常使用，随着国民经济快速发展，铜消费量高速增长，我国铜资源紧缺，铜精矿产量难以满足需求，而近年来废旧家电、废旧电机也迅速增长，废旧资源的随意抛弃造成环境污染。对废杂铜的回收利用是我国铜工业弥补原料短缺快速发展的捷径，但是现有的废杂铜处理的品质较低，因此制备而成的铜杆使用性能也比较差，鉴于上述问题，我们提出一种高品质低氧铜杆及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的：现有的铜杆连接端的接触面单一，不能将铜杆稳定有效的连接，因此会出现接头脱离的情况，影响铜杆的正常使用；现有的废杂铜处理的品质较低，因此制备而成的铜杆使用性能也比较差的问题，提出一种高品质低氧铜杆及其制备方法。

本发明的技术方案：一种高品质低氧铜杆，包括铜杆本体，所述铜杆本体的一端中心轴设有连接槽，所述铜杆本体的一端开设有连接柱。

优选的，所述连接柱为四分之一圆弧形槽。

优选的，所述铜杆本体的直径为8mm，所述连接柱的直径为3mm。

本发明还提出一种高品质低氧铜杆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：原料处理；

原料的选用：原料包括含铜量99.8%以上的一级废铜20-40份、含铜量98.8%-99.8%的二级废铜15-25份、含铜量95%-98.8%的三级废铜35-65份；

投料熔融：将选用的原料添加进反射炉内，升温加热熔融，确保原料完全熔化；

除杂还原处理：向铜液中通入压缩空气，并向反射炉体内加入碎玻璃进行初步精炼，并进行除渣作业，加入石灰进行二次精炼，并除渣，完成二次精炼除渣后向炉体内通入天然气进行还原处理；

步骤二：铜液浇铸结晶：向自动浇铸机中导入铜液，经由结晶降温后生成铜铸坯；

步骤三：铜铸坯加工；

连轧加工：经牵引、校直、铣角、打毛进入轧机，通过连轧机以后形成铜杆；

步骤四：低氧铜杆获取；

集中存储处理：根据生产要求将低氧铜杆按照尺寸截断，或是通过绕线辊缠绕收集；

端头处理：将低氧铜杆的一端连接端加工为连接柱（12）形状，便于连接件的连接。

优选的，步骤一中原料包括含铜量99.8%以上的一级废铜20份、含铜量98.8%-99.8%的二级废铜15份、含铜量95%-98.8%的三级废铜65份。