[发明专利]一种管端自压紧密封测压装置和测压方法

说明书

本发明提供了一种管端自压紧密封测压装置和测压方法，包括集箱和套设在所述集箱开口端内部的测压装置主体，所述集箱开口端设为阶梯内镗结构，便于安装测压装置主体，所述测压装置主体包括包括芯轴、压紧装置和胀套，所述芯轴安装在压紧装置和胀套中，所述芯轴与所述压紧装置相连接，所述压紧装置与所述胀套相连接，芯轴穿过压紧装置抵到胀套一侧，本发明的有益效果是：针对两端开口结构形式的集箱或一端开口、另一端封闭结构形式的集箱，均可使用，将测压装置主体套设集箱内，尺寸根据集箱的尺寸调整，通用性强、实用性高。

技术领域

本发明涉及锅炉装配技术领域，尤其涉及一种管端自压紧密封测压装置和测压方法。

背景技术

在锅炉运行的过程中，蒸汽汇总在集箱内部，因此需要检测集箱的密封性，通过测试水压的方式来进行检测，目前，针对两端或者一端开口结构形式的产品集箱，在进行水压试验工序之前，必须要在开口集箱本体的端部加装或者焊接水压试验端盖，之后才能进行水压试验工序。当产品集箱完成水压试验之后，还需要割除原先装焊在集箱端口位置处的水压试验端盖，重新加工集箱端部余量及坡口。

采用该种制造方法导致集箱制造周期长，且针对开口结构形式的集箱，还需要配备对应规格的水压试验端盖，增加了集箱制造成本，不利于车间大规模投入生产制造。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种管端自压紧密封测压装置和测压方法。

本发明公开一种管端自压紧密封测压装置和测压方法，包括集箱和套设在所述集箱开口端内部的测压装置主体，所述集箱开口端设为阶梯内镗结构，便于安装测压装置主体，所述测压装置主体包括包括芯轴、压紧装置和胀套，所述芯轴安装在压紧装置和胀套中，所述芯轴与所述压紧装置相连接，所述压紧装置与所述胀套相连接，芯轴穿过压紧装置抵到胀套一侧。

在此基础上，所述芯轴包括内筒、圆柱和旋转手柄，所述内筒设为圆筒形状，与集箱的形状相同，所述内筒远离所述集箱开口端的端口向内缩小为锥形，使得内筒能够地抵到胀套，锥角a的角度范围为10～40°，所述内筒圆柱状一端端口为封闭状态，所述圆柱安装在所述内筒封闭端端面中心位置处，所述旋转手柄固定在所述圆柱上，用于旋转使得内筒移动，所述内筒上设置至少两排疏水孔，每排所述疏水孔数量为20～100个，疏水孔用于水的通过水，所述疏水孔两侧分别开设第一凹槽，所述第一凹槽中安装密封圈，保证水从疏水孔流出后不会芯轴和压紧装置之间的空隙流出。

在此基础上，所述压紧装置包括外筒、手杆、压力缸和活塞环和疏水腰圆孔，所述压力缸套设在所述外筒中部位置，所述活塞环安装在压力缸一侧且与所述压力缸组成密封腔，通过水进入密封腔后检测水压来检测集箱的密封性，所述手杆设置在所述外筒另一侧，扶住手杆可以保证压紧装置不会移动，所述疏水腰圆孔设置在所述外筒中部位置且位于所述密封腔内，水通过该疏水腰圆孔进入密封腔。

在此基础上，所述密封腔内设有液压千斤顶，所述液压千斤顶两端分别与所述压力缸和活塞环相连接，所述液压千斤顶尾部穿过压力缸处设有连接线，所述连接线连接手动控制器，所述压力缸上设有压力表，在水压不足的时候通过手动控制器控制液压千斤顶进行往复运动，等水压足够后再停止，用过压力表来测量水压。

在此基础上，所述压紧装置上安装密封环，所述密封环与所述活塞环之间通过螺钉固定，所述密封环设为环状，与压力缸的侧面形状相同，贴合后保证密封腔的严密性。

在此基础上，所述胀套为管状，所述胀套中部位置设有间断台阶，所述间断台阶为均分断续连接结构，所述间断台阶与所述芯轴相接触的一端可产生形变，所述间断台阶呈环状设置在所述胀套内，均匀分布，所述胀套上设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装密封圈，防止水从集箱和胀套之间的缝隙流出。