[发明专利]一种超薄柔性玻璃的边缘处理方法

权利要求书

1.一种超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：超薄玻璃粘结叠片；

步骤2：磨边处理；

步骤3：进行多次化学蚀刻处理；

步骤4：分片处理；

所述步骤3中化学蚀刻处理的具体方法是旋转叠片玻璃进行喷淋或浸泡蚀刻。

2.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤1中形成的叠片玻璃是采用玻璃盖板为夹板，在夹板之间通过采用胶水或UV减粘膜粘合的方式粘结多片超薄玻璃；粘结后的叠片玻璃中，所述玻璃盖板的厚度为0.1～3.0mm，所述超薄玻璃的厚度为0.01～0.20mm，所述超薄玻璃的数量为1～20PCS，相邻两个超薄玻璃之间的粘结层的厚度为0.01～0.1mm。

3.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤2中磨边处理的方法包括CNC精雕、线切割、激光切割或刀轮切割。

4.根据权利要求3所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：当采用CNC精雕时，主轴线转速为5000～15000r/min，进给速度为0.01～0.3mm/s，吃刀深度为1～3mm；或当采用线切割时，线切割速度为5～30mm/min；或当采用激光切割时，速度为50～200mm/s，功率为2～30W；或当采用刀轮切割时，切割压力为0.1～20N，吃刀深度为0.01～0.1mm。

5.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤3中，叠片玻璃旋转蚀刻的速度为1～30r/min。

6.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤3中，采用喷淋蚀刻的方法依次包括：

1)水喷淋清洗去除叠片玻璃表面的杂质；

2)向叠片喷洒氢氟酸对超薄玻璃的四边进行蚀刻处理；

3)水喷淋后清洗去除叠片玻璃表面的氢氟酸液。

7.根据权利要求6所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述水喷淋清洗的喷水量为300～1000LPM，清洗的温度为20～60℃，清洗的时间为100～500s；酸液喷淋蚀刻处理中氢氟酸的喷淋量为200～1000LPM，蚀刻温度为20～60℃，蚀刻的时间为0～300s，蚀刻的速度为1～8μm/min；水喷淋后清洗的喷水量为200～1000LPM，清洗的温度为20～60℃，清洗的时间为100～360s。

8.根据权利要求1所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤3中，采用浸泡蚀刻的方法依次包括：

1)鼓包清洗以去除叠片玻璃表面的杂质；

2)鼓包浸泡在氢氟酸液中对超薄玻璃的四边进行蚀刻处理；

3)再次鼓包清洗以去除叠片玻璃表面的氢氟酸液。

9.根据权利要求8所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：蚀刻前和蚀刻后的鼓包清洗是将叠片玻璃放入水槽中，水槽中的鼓包气压为0.1～0.8MPa，清洗的温度为20～60℃，清洗的时间为100～500s；鼓包浸泡蚀刻是将叠片玻璃放入蚀刻槽中浸泡，蚀刻的温度为20～60℃，蚀刻鼓包气压为0.1～0.8MPa，蚀刻时间为30～500s。

10.根据权利要求2所述的超薄柔性玻璃的边缘处理方法，其特征在于：所述步骤4进行分片处理的方法包括对叠片玻璃照射紫外光使玻璃盖板、超薄玻璃与粘结层分离。