[发明专利]纳米改性高密度聚乙烯合金管生产工艺

说明书

本申请涉及塑料管材生产工艺技术领域，具体公开了纳米改性高密度聚乙烯合金管生产工艺，包括以下步骤，步骤1：准备70‑80重量份的高密度聚乙烯树脂，20‑30重量份的钙粉；步骤2：将高密度聚乙烯树脂和钙粉加入密炼机进行一次密炼，一次蜜炼采用高温密炼20min‑30min；步骤3：将步骤2密炼后的材料进行冷却，冷却后的材料加入纳米增强剂、光稳定剂和着色剂进行二次高温密炼20min‑40min；步骤4：经过二次密炼后的材料通过挤出机成型，冷却后即得纳米改性高密度聚乙烯合金管。本专利的目的在于解决现有波纹管环境适应力不高，易脆、环刚度和韧性降低的问题。

技术领域

本发明涉及塑料管材生产工艺技术领域，特别涉及纳米改性高密度聚乙烯合金管生产工艺。

背景技术

现有的波纹管一般采用聚乙烯加工制成，聚乙烯具有其它工程塑料无法比拟的耐磨性、耐冲击性、耐化学药品、自润滑性能，在国民经济的各个领域，尤其是耐磨输送、设备衬里、各种机械零部件等方面的应用具有独特的优势，其产品的开发和应用具有广阔的前景，新应用领域的开发，正受到人们的关注。

现有的产品波纹管长时间处在各种不同环境的工地条件，产品容易变脆，环刚度会下降，韧性也会降低，导致波纹管使用寿命缩短，限制了管材的使用范围，对工程施工造成不便。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供纳米改性高密度聚乙烯合金管生产工艺，解决现有波纹管环境适应力不高，易脆、环刚度和韧性降低的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种纳米改性高密度聚乙烯合金管生产工艺，包括以下步骤，

步骤1：准备70-80重量份的高密度聚乙烯树脂，20-30重量份的钙粉；

步骤2：将高密度聚乙烯树脂和钙粉加入密炼机进行一次密炼，一次蜜炼采用高温密炼20min-30min；

步骤3：将步骤2密炼后的材料进行冷却，冷却后的材料加入纳米增强剂、光稳定剂和着色剂进行二次高温密炼20min-40min；

步骤4：经过二次密炼后的材料通过成型机挤出成型，冷却后即得纳米改性高密度聚乙烯合金管。

本方案产生的有益效果是：通过加入纳米增强剂，经过高温密炼机多次密炼后，产生连锁反应从而进行材料改性；经过改性后的产品环刚度更高，接口密封度零渗漏，抗腐蚀能力强，抗压力强、不结垢，避免二次污染，绿色环保；产品重量轻，施工方便，可降低施工费用，缩短施工周期，节约施工成本；该管道可适应不同天气环境、不同地质条件，在寿命周期保持原有的性能参数，具有较强的抗腐蚀性，埋地使用年限可达50年以上。

进一步，一次密炼温度为180℃-200℃，优选为190℃。190℃可使得相关材料充分混合，提高管材强度。

进一步，二次密炼温度为200℃-220℃，优选为210℃。210℃

进一步，冷却时间为22h-26h，优选为24h。经过充分冷却后，再次密炼使得材料混合更均匀，提高材料强度及韧性。

进一步，采用双螺杆挤压成型，抽真空后冷却即得。采用双螺杆挤压，成型稳定效率高。

进一步，钙粉为碳酸钙。在密炼过程中加入碳酸钙粉，能提高管材韧性和强度，采用碳酸钙加工成本低易于获取。