[发明专利]一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法

权利要求书

1.一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法，其特征在于，所述方法包括对连铸坯加热、中间坯加热、除磷、轧制、吐丝、斯太尔摩风冷工序进行控制；其中，所述斯太尔摩风冷工序采用四阶段控冷工艺，具体为：

1）线材吐丝至离开风冷区前以4-7℃/s的平均冷速快速冷却，盘条表面温度降至620-670℃；

2）线材从离开风冷区至进入保温罩前进行温度回温，盘条表面温度为650-690℃；

3）线材从进入保温罩至离开保温罩以0.5-1℃/s平均冷速进行缓慢冷却，离开保温罩的温度为500-630℃；

4）线材离开保温罩后利用空气作为冷却介质自然冷却至室温。

2.如权利要求1所述的一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法，其特征在于，所述连铸坯加热工序，包括对装炉节奏、预热段温度、加热一段温度、加热二段温度、均热段温度、总加热时间和高温时间进行控制；其中所述装炉节奏、预热段温度、总加热时间和高温时间控制如下：

（1）连铸坯表面温度≥550℃时，装炉节奏≥4min/支，预热段温度≤900℃，总加热时间≥240min，其中高温段时间≥80min；

（2）400℃≤连铸坯表面温度＜550℃时，装炉节奏≥5min/支，预热段温度≤900℃，总加热时间≥300min，其中高温段时间≥100min；

（3）连铸坯表面温度＜400℃时，装炉节奏≥6min/支，预热段温度≤850℃，总加热时间≥360min，其中高温段时间≥120min。

3.如权利要求1或2所述的一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法，其特征在于，所述连铸坯加热工序，加热一段温度1050-1180℃，加热二段温度1210-1250℃，均热段温度1210-1240℃。

4.如权利要求1所述的一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法，其特征在于，所述中间坯加热工序分为四段加热，依次为预热段、加热一段、加热二段和均热段，所述预热段温度600-800℃，加热一段温度900-1070℃，加热二段温度1050-1120℃，均热段温度1080-1110℃，总加热时间为80-110min，其中均热段时间30-50min。

5.如权利要求1所述的一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法，其特征在于，所述除磷工序，高压水除磷的压力≥15MPa。

6.如权利要求1所述的一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法，其特征在于，所述轧制工序包括粗轧、中轧、预精轧、第一次穿水冷却、精轧、第二次穿水冷却、减定径、第三次穿水冷却、吐丝。

7.如权利要求6所述的一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法，其特征在于，所述粗轧，开轧温度970-1100℃；所述精轧，进精轧温度930-980℃；所述减定径，进减定径温度830-870℃。

8.如权利要求6或7所述的一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法，其特征在于，所述第一次穿水冷却，将所述预精轧后得到的轧件冷却至950-1000℃；所述第二次穿水冷却，将所述精轧后得到的轧件冷却至830-890℃；所述第三次穿水冷却工序，将所述减定径后得到的轧件冷却至840-850℃进行吐丝。