[发明专利]一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺

权利要求书

1.一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，其特征在于包括以下几个步骤：

(1)按比例配料：需要配置的材料有金属钕、精硼、铜、铝、铌、太原铁和镝；

(2)准备好使用工具：真空熔炼铸片炉、行车、原料车、吊具、铁锤、铁夹、吸尘器、辅助照明工具、炉渣桶、秒表、热电偶、氮气、氩气、手套、防尘口罩和海绵；

(3)熔炼制锭：将配料投入到真空熔炼铸片炉进行高温熔炼，熔融后的液态料会进入到制锭箱的成型槽中，进行冷却成型；

(4)制粉：利用氢爆法将工件进行破碎，利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变为粗粉；

(5)压型：需要将粉末压制成型；

(6)烧结回火：利用抽真空机对真空熔炼铸片炉进抽真空后，开始冲入惰性气体，直至炉内温度降低至140至190度为止，之后开始回火升温至860至950度，回火烧结4小时后，再次冲入惰性气体将其冷却至100-160度，再开始回火升温至420-500度，回火烧结4小时后，再次冲入惰性气体，直至冷却至90-130度为止；

(7)等静压：陆续向物体释放均压力将产品的密度逐渐变小达到预定要求；

(8)剥油：是将静压过的产品包装拆掉后，以便烧结进行；

(9)打磨、削切和电镀加工：将烧结好的毛坯材料按要求上磨床、线切割、切片和电镀，以及最后充磁包装。

2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，其特征在于：所述步骤(1)中主要配料比例设置稀上金属钕29％-32.5％、太原铁63.95-68.65％、非金属元素精硼1.1-1.2％、少量添加镝0.6-1.2％、铌0.3-0.5％、铝0.3-0.5％、铜0.05-0.15％。

3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，其特征在于：所述步骤(1)所采用的太原铁在称量前需要进行切断和抛光处理，使其称量更准确，同时减少杂质。

4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，其特征在于：所述步骤(2)中所采用的真空熔炼铸片炉包括有电源柜、炉体、水冷电缆和减速。

5.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，其特征在于：所述步骤(4)中氢碎工作会涉及氢碎炉、氢气、氮气、氩气和电风扇，且氢碎炉选用YS200型号的氢碎炉。

6.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，其特征在于：所述步骤(5)采用自动磁场成型压机、自动称粉机、磁柱和压柄机。

7.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，其特征在于：所述步骤(7)中采用有冷等静压机，且冷等静压机选用LDJ320/1500-300YS型号的等静压机。

8.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，其特征在于：所述步骤(8)的作业流程为剪袋--剥包装袋--剥内膜--摆盆，且步骤(8)的作业过程中，应时刻观察测氧仪器，确保氧含量不超过0.05％。

9.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，其特征在于：所述步骤(1)至步骤(9)的过程中均需要工作人员对每一步骤进行检测，有助于提高烧结钕铁硼工件加工的精度和品质。