[发明专利]一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，包括以下几个步骤：按比例配料和准备好使用工具；将配料投入到真空熔炼铸片炉进行高温熔炼，熔融后的液态料会进入到制锭箱的成型槽中，利用氢爆法将工件进行破碎；需要将粉末压制成型；利用抽真空机对真空熔炼铸片炉进抽真空后，开始冲入惰性气体；陆续向物体释放均压力将产品的密度逐渐变小达到预定要求；是将静压过的产品包装拆掉后，以便烧结进行；将烧结好的毛坯材料按要求上磨床、线切割、切片和电镀。本发明熔炼加工烧结钕铁硼工件的工艺设置清晰明确，方便对其进行熔炼、制粉和压制成型，且经过多次回火烧结更加提炼工件，有助于加强工件本身的强度，使其更经久耐用。

技术领域

本发明涉及烧结钕铁硼相关技术领域，具体为一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺。

背景技术

从广义上讲，所有能被磁场磁化、在实际应用中主要利用材料所具有的磁特性的一类材料,成为磁性材料。它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等，其中用量最大的是硬磁材料和软磁材料。硬磁材料和软磁材料的主要区别是硬磁材料的各向异性场高、矫顽力高、磁滞回线面积大、技术磁化到饱和需要的磁场大。由于软磁材料的矫顽力低，技术磁化到饱和并去掉外磁场后，它很容易退磁，而硬磁材料由于矫顽力较高，经技术磁化到饱和并去掉磁场后，它仍然长期保持很强的磁性，因此硬磁材料又称为永磁材料或恒磁材料。古代，人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需要.的形状，用来指南或吸引铁质器件，指南针是中国古代四大发明之一，对人类文明和社会进步做出过重要贡献。近代，磁性材料的研究和应用始于工业革命之后，并在短时间内得到迅速发展.现今,对磁性材料的研究和应用无论在广度或者深度上都是以前无可比拟的，各类高性能磁性材料,尤其是稀土永磁材料的开发和应用对现代工业和高新技术产业的发展起着巨大的推动作用。烧结钕铁硼的烧结是指为了进一步提高磁体的性能和使用性，改进粉末间的接触性质，提高强度，使磁体具有高性能的显微组织特征，需要将生坯加热到粉末基体相熔点以下的温度并保温一段时间的工艺。

烧结是极为重要的工艺，所有的生产厂家和广大的研究者都极为重视。NdFeB粉末压坯的相对密度一般为50％～70％，孔隙度一般为30％～50％，颗粒间的结合全部都是机械结合，结合的强度极低。如果成型压力非常大时，已经相互接触的颗粒有的已经产生弹性或者塑性变形，这时样品较为容易裂开，且其显微组织不足以产生高的磁性能。

但是，现有技术的烧结钕铁硼工件加工设置过于单一，加工并不结实牢靠，导致烧结钕铁硼加工件在使用过程中容易受到磨损、折断，难以长久使用，需要不断更换新件，导致使用成本和维护成本比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术的烧结钕铁硼工件加工设置过于单一，加工并不结实牢靠，导致烧结钕铁硼加工件在使用过程中容易受到磨损、折断，难以长久使用，需要不断更换新件，导致使用成本和维护成本比较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼工件加工用熔炼工艺，包括以下几个步骤：

(1)按比例配料：需要配置的材料有金属钕、精硼、铜、铝、铌、太原铁和镝；

(2)准备好使用工具：真空熔炼铸片炉、行车、原料车、吊具、铁锤、铁夹、吸尘器、辅助照明工具、炉渣桶、秒表、热电偶、氮气、氩气、手套、防尘口罩和海绵；

(3)熔炼制锭：将配料投入到真空熔炼铸片炉进行高温熔炼，熔融后的液态料会进入到制锭箱的成型槽中，进行冷却成型；

(4)制粉：利用氢爆法将工件进行破碎，利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，从而使薄片变为粗粉；

(5)压型：需要将粉末压制成型；