[发明专利]一种烧结钕铁硼工件的生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼工件的生产加工工艺，包括S1、将烧结钕铁硼毛胚进行切割，得到烧结钕铁硼薄片；S2、将烧结钕铁硼薄片进行表面处理；S3、将表面覆有涂层的烧结钕铁硼薄片送入烧结炉，进行热处理，完成渗镝处理同时分离烧结钕铁硼半成品和分隔板；S4、将分离后烧结钕铁硼半成品进行机械加工，得到符合生产要求的烧结钕铁硼工件；S5、将烧结钕铁硼工件进行镀膜。该烧结钕铁硼工件的生产加工工艺，利用凸钉在烧结时熔化连接型腔中钕铁硼和对应的分隔板，非导磁盒体和盖板上均涂覆有不沾涂料，避免在烧结时与钕铁硼发生结连，烧结完成后得到钕铁硼与分隔板相连的毛胚料，直接夹持分隔板实现固定毛胚料，避免使用胶水粘接。

技术领域

本发明涉及烧结钕铁硼相关技术领域，具体为一种烧结钕铁硼工件的生产加工工艺。

背景技术

烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子设备，烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺，将熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化。

烧结钕铁硼工件的形状尺寸由使用条件决定，在生产过程中，除了大尺寸规则的工件外，其他形状的烧结钕铁硼工件难以一次成型，因此在粉末冶金过程中，需要先生产出大块的坯料，再通过机械加工(包括切割、打孔等)和磨加工、表面镀层处理，生产出符合客户需求的形状及大小的烧结钕铁硼工件。

现有技术中在得到烧结毛胚料后，需要先将毛胚料粘接到石棉板上，接着将石棉板固定到夹具上，方便分切装置将毛胚料切割成小块，切好后还需要进行煮料清洗，去除毛胚料上粘接用的胶水，然后需要烘干小块的烧结钕铁硼才能进入下一步骤，不仅工序繁琐，耗费时间长，而且大量使用胶水，不利于环保。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种烧结钕铁硼工件的生产加工工艺。

本发明的目的在于提供一种烧结钕铁硼工件的生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中需要先将毛胚料粘接到石棉板上，方便分切装置将毛胚料切割成小块，切好后还需要进行煮料清洗，去除毛胚料上粘接用的胶水，然后需要烘干小块的烧结钕铁硼才能进入下一步骤，不仅工序繁琐，耗费时间长，而且大量使用胶水，不利于环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结钕铁硼工件的生产加工工艺，包括：

S1、将烧结钕铁硼毛胚进行切割，得到烧结钕铁硼薄片；

S2、将烧结钕铁硼薄片进行表面处理，包括端面磨加工和涂覆渗镝浆料；

S3、将表面覆有涂层的烧结钕铁硼薄片送入烧结炉，进行热处理，完成渗镝处理同时分离烧结钕铁硼半成品和分隔板；

S4、将分离后烧结钕铁硼半成品进行机械加工，得到形状和尺寸均符合生产要求的烧结钕铁硼工件；

S5、将烧结钕铁硼工件进行镀膜。

进一步的，所述S1中的烧结钕铁硼毛胚制备包括以下步骤：

第一步配料，烧结钕铁硼工件的生产原料包括：稀土金属钕、金属元素铁、非金属元硼等，按照配比称量各种原材料；

第二步熔炼铸片，将配好的原材料熔融成合金液并浇铸成片；

第三步氢碎，将钕铁硼合金片在氢的环境下进行破碎处理，得到钕铁硼碎料；

第四步气流磨制粉，将钕铁硼碎料加入气流磨，进一步粉碎得到钕铁硼粉料，且粉末在高压气流环境下相互碰撞融合；

第五步成型，将混合后的钕铁硼粉料装入涂有不沾涂料的非导磁盒体，施加压力，并进行封盖得到钕铁硼与非导磁盒体的组合体；

第六步烧结，将组合体送入烧结炉进行烧结，得到与分隔板相连的烧结钕铁硼毛胚。

进一步的，所述第五步成型包括：