[发明专利]一种利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的系统和方法

权利要求书

1.一种利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，根据油泥特性分析，配置油泥调质剂，利用配置的调质剂对挥发性强且含水量较高的有油泥进行改性；

步骤2，将油泥和配置好的调质剂分别送入搅拌器，在搅拌器内充分搅拌均匀，利用调质剂对油泥进行改性，降低油泥的液态流动的物理性能和挥发性，使其与原煤具有类似的固体属性；

步骤3，将调质后的油泥送入原煤输送皮带，按设定的比例与原煤在输煤皮带上进行掺混，掺混的质量占比通过掺配适烧试验得到的最佳配比决定；

步骤4，掺混好的油泥和原煤送入现有制粉系统进行粉末化，然后通过送粉系统送入煤粉电站锅炉炉膛进行高温焚烧，焚烧过程是煤粉和油泥粉末的混合掺烧过程温度控制在1300～1600℃范围，以保证对油泥内的有害物质进行无害化处理，对混合掺烧过程的控制结合整个锅炉燃烧优化控制进行调节；

步骤5，原煤和油泥在在锅炉内燃烧产生的粉尘、NOx和SOx污染物，通过锅炉尾部烟道布置的脱硝、除尘和脱硫装置进行净化。

2.根据权利要求1所述的一种利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的方法，其特征在于，步骤1中，调质剂的配方是根据油泥的水分、挥发分具体指标，采用生石灰、粉煤灰和高岭土按质量百分数进行配置，配置的比例以生石灰为主，占50～60％，粉煤灰占20～40％，高岭土等其他矿物占比10～20％，各组分的最终占比由油泥的组分特点决定，通过前期不同组分占比的配方对油泥改性作用的热重分析实验效果对比确定。

3.根据权利要求1所述的一种利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的方法，其特征在于，步骤2中，利用调质剂对油泥进行改性，加入根据有利的物理化学特性指标，定制的调制剂，对油泥流动性特性和易挥发的特性进行改良，具体包括加入调制剂后，由含水率较高不宜存储的泥浆状态转为含水率20％以下的类似煤炭的固态，从而易于存储和运输，另一方面那些易挥发的易燃组分也被调制剂中多孔的调制剂所吸附，挥发性能大为降低，调制剂的质量占比为20～30％。

4.根据权利要求1所述的一种利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的方法，其特征在于，步骤3中，按设定的比例将调质后的油泥与原煤在输煤皮带上进行掺混，且输煤皮带上可掺混的油泥质量占比不超过20％。

5.一种利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的系统，其特征在于，包括锅炉(1)、空气预热器(2)、送风机(3)、一次风机(4)、烟气净化装置(5)、磨煤机(9)、分离器(10)、燃烧系统(11)、煤仓(12)、输煤皮带(13)、螺旋式搅拌器(14)以及混合器进料口(15)；

其中，锅炉(1)内燃料燃烧产生的热量经过换热面换热后，通过空预器(2)对送风机(3)和一次风机(4)送来的二次风和一次风进行加热，经过加热的二次风通过锅炉燃烧系统(11)的组织，为炉内燃料的燃烧补充氧量；一次风机(4)送来的高压头热一次风通过管路送入磨煤机(9)，对磨煤机(9)中的原煤和油泥混合物进行干燥和输送；

油泥和调质剂，分别加入螺旋式搅拌器(14)入口的混合器进料口(15)中，然后油泥和调质剂在螺旋式搅拌器(14)中进行搅拌并混合均匀并调质好后，调质好的油泥输送到输煤皮带(13)上进行掺混；煤和油泥的混合物通过输煤皮带(13)送入煤仓(12)，煤仓(12)中的原煤和煤泥的混合物通过落煤管输送到磨煤机(9)中，经过碾磨和干燥后，在一次风的携带下进入煤粉分离器(10)，煤粉分离器(10)将粒径合格煤粉和油泥粉末，通过送粉管道输送到燃烧系统(11)中，在燃烧系统(11)的组织下送入锅炉(1)内进行燃烧；燃烧产生的粉尘、NOx和SOx污染物，通过布置在尾部烟道上的烟气净化装置(5)中包含的除尘、脱硝和脱硫装置进行空气污染物的净化。

6.根据权利要求5所述的一种利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的系统，其特征在于，空气污染物净化后的烟气通过烟囱(6)排出。

7.根据权利要求5所述的一种利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的系统，其特征在于，一次风量的大小根据制粉系统的实际需要通过一次风调整门(8)进行调节。

8.根据权利要求5所述的一种利用电站煤粉锅炉焚烧油泥的系统，其特征在于，二次风量的大小根据锅炉燃烧的实际需要通过二次风调整门口(7)进行调节。