[发明专利]一种印染废水深度净化处理工艺

说明书

本申请涉及废水处理技术领域，具体公开了一种印染废水深度净化处理工艺。处理工艺包括以下步骤：将印染废水进行第一次过滤，得到处理液A；向处理液A中加入厌氧菌，混合均匀，密闭发酵，得到处理液B；向处理液B中加入好氧菌，混合均匀，进行曝气处理，得到处理液C；向处理液C中加入改性粉煤灰，搅拌，混合均匀，静置，然后进行第二次过滤，得到上清液；向上清液中加入絮凝剂，搅拌，混合均匀，静置，进行第三次过滤，再将第三次过滤后的印染废水进行排放。本申请的处理工艺可用于对印染废水进行处理，其具有加强对印染废水深度净化的优点。

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种印染废水深度净化处理工艺。

背景技术

印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水，纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，废水中还含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

随着印染行业的不断增多，其印染废水的排放量也越来越多，目前，很多厂家采用印染废水的处理工艺大多采用将印染废水通入厌氧池或好氧池进行处理，但是，处理后印染废水中的COD值还是比较高，排放到环境中后，容易造成污染。

发明内容

为了加强对印染废水的深度净化，本申请提供一种印染废水深度净化处理工艺。

本申请提供的一种印染废水深度净化处理工艺采用如下的技术方案：

一种印染废水深度净化处理工艺，包括以下步骤：

S1：将印染废水进行第一次过滤，得到处理液A；

S2：向处理液A加入厌氧菌，混合均匀，在35-55℃的温度下密闭发酵3-5天，得到处理液B；S3：向处理液B中加入好氧菌，混合均匀，在25-30℃的温度下进行曝气处理6-8h，得到处理液C；

S4：向处理液C中加入改性粉煤灰，搅拌，混合均匀，静置30-60min，然后进行第二次过滤，得到上清液；

S5：向上清液中加入絮凝剂，搅拌，混合均匀，静置2-3天，进行第三次过滤，再将第三次过滤后的印染废水进行排放；

其中，改性粉煤灰采用以下方法制备：将粉煤灰放入氢氧化钠溶液中，振荡150-180min，混合均匀，再进行过滤，取出固体物，用蒸馏水洗涤固体物3-5次，然后在70-90℃的温度下干燥30-50min，制得改性粉煤灰，且氢氧化钠溶液的质量浓度为30-50％，粉煤灰：氢氧化钠溶液的重量比为(8-10)：(80-100)。

通过采用上述技术方案，本申请的印染废水深度净化处理工艺，COD的去除率为83.9％-88.4％，BOD的去除率为50.6％-56.2％，氨氮的去除率为62.8％-76％，总氮的去除率为69.3％-78.3％，色度去除率为84.1％-89％。

通过对印染废水进行前处理-厌氧水解酸化-生物接触氧化-吸附-沉淀的处理工艺，能够分次对印染废水进行净化处理，采用物理、生物的手段联用处理印染废水，加强了处理效果，能够有助于加强对印染废水的深度净化。

首先将印染废水进行第一次过滤，初步过滤掉一些颗粒比较大的杂物，向经过第一次过滤的印染废水中加入厌氧菌进行密闭发酵，对印染废水中的有机物进行降解，厌氧菌能够使印染废水中的有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除印染废水中的有机物，并提高印染废水的可生化性，同时为后续处理创造有利条件；然后再加入好氧菌进行曝气处理，好氧菌能够把印染废水中的有机物分解成无机物，进而除去印染废水中的有机物，曝气能够为好氧菌提供大量的氧气，有助于好氧菌发挥更大的作用。