[发明专利]仿丝棉暖绒的加工工艺及其装置

权利要求书

1.仿丝棉暖绒的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、将仿丝棉暖绒的第一原料投入开包机，经过输入角钉帘，将第一原料打开成纤维束状，经输送带自动输出化纤；

步骤二、经开包机处理的化纤送入粗开松机进行预开松，粗开松机底部设置有漏底，经预开松后的化纤通过漏底进入大仓棉箱内，在大仓棉箱进行充分混合处理；

步骤三、通过风机将大仓棉箱内的化纤进入精开松机进行进一步开松，精开松后，原料达到更细小的纤维束，精开松机底部设置有漏底，处理后的化纤通过漏底进入棉箱内；

步骤四：风机将棉箱内送入梳理机中，梳理机进行初步梳理成絮状结构，并相互缠绕交织与填充；

步骤五：梳理后结构加入到铺网机中进行铺网处理，再加入牵引机中进行牵引处理；

步骤六：将仿丝棉暖绒的第二原料加入喷胶机中进行熔融处理，对牵引机牵引纤维网状结构进行喷胶处理；

步骤七：将喷胶后的纤维网状结构加入到烘干箱内，烘箱温度为160-230℃，对喷胶后的纤维网状结构进行烘干处理；

步骤八：烘干纤维网状结构加入到烫平机内，对烘干纤维网状结构表面进行微烫处理，得到仿丝棉暖绒；

步骤九：仿丝棉暖绒加入到检针机中，检测是否含有金属物；

步骤十：仿丝棉暖绒送至包装机内，包装机中进行定量成卷包装处理；

仿丝棉暖绒的第一原料为超细含硅中空短纤维，仿丝棉暖绒的第二原料为热熔短纤维，超细含硅中空短纤维和热熔短纤维质量比9.0-9.5:1；

包装机包括L形支撑座（1）；所述L形支撑座（1）的直立部位设有转动结构，所述转动结构的转动端沿着圆周方向均匀连接有收卷结构，所述L形支撑座（1）的直立部位右端连接有用于推料的推料结构，所述L形支撑座（1）的前端连接有支撑板（5），所述支撑板（5）连接有用于包装袋撑开的撑开结构，所述支撑板（5）和L形支撑座（1）顶部连接有用于防松卷的防松结构，所述支撑板（5）和L形支撑座（1）的侧壁连接有用于压紧的压紧结构，第一n形连接板（7）的右端设有用于截断的飞切结构；

所述转动结构包括第三驱动电机（13）、齿形板（14）和转动轴（23），所述L形支撑座（1）直立部位侧壁安装有第三驱动电机（13），所述第三驱动电机（13）输出端固定连接有转动轴（23），所述转动轴（23）前端固定有齿形板（14），所述L形支撑座（1）直立部位内壁安装有加强板（25），所述加强板（25）上端通过固定连接的轴承与转动轴（23）转动连接，实现转动轴（23）加强支撑；

所述收卷结构包括收卷辊（11）和第二驱动电机（12），所述齿形板（14）凸出部位后侧壁安装有第二驱动电机（12），所述第二驱动电机（12）输出轴同轴安装有收卷辊（11）；

所述推料结构包括弧形推板（15）、支撑直板（16）、滑动座（17）、限位导轨（18）、第一往复螺纹杆（19）、第四驱动电机（24）和限位滑槽（28），所述第四驱动电机（24）安装于L形支撑座（1）直立部位侧壁处，所述第四驱动电机（24）输出端同轴连接第一往复螺纹杆（19），所述滑动座（17）通过螺纹套与第一往复螺纹杆（19）连接，所述滑动座（17）顶部连接有支撑直板（16），所述支撑直板（16）连接有弧形推板（15），收卷辊（11）转动时收卷辊（11）外壁与弧形推板（15）内壁贴合滑动，所述滑动座（17）底部开设有限位滑槽（28），所述滑动座（17）通过限位滑槽（28）限位滑动有限位导轨（18），且限位导轨（18）固定于L形支撑座（1）顶部；

所述撑开结构包括连接环（2）、支撑杆（3）和横板（4），所述横板（4）安装于支撑板（5）侧壁，所述横板（4）端部固定连接有连接环（2），连接环（2）侧壁均匀有支撑杆（3），包装袋套在支撑杆（3）外侧，下料料卷连接的收卷辊（11）的圆心与连接环（2）的圆心处于同一轴线，移动的弧形推板（15）推动收卷辊（11）上料卷移动至连接环（2）内再进行包装袋内；

所述压紧结构包括第一n形连接板（7）、气缸（9）、压辊（22）和第三n形连接板（27），所述第一n形连接板（7）两端分别安装于L形支撑座（1）和支撑板（5）侧壁处，所述第一n形连接板（7）安装有气缸（9），所述气缸（9）伸缩端连接有第三n形连接板（27），所述第三n形连接板（27）通过轴承转动连接有压辊（22），所述压辊（22）最近的收卷辊（11）收卷时气缸（9）通过第三n形连接板（27）推动压辊（22）移动至收卷辊（11）外侧将仿丝棉暖绒压在收卷辊（11）外侧，收卷辊（11）再进行收卷。