[发明专利]一种轴承套圈全表面涡流检测设备

说明书

本发明属于无损探伤设备技术领域，涉及一种轴承套圈全表面涡流检测设备。涉及的一种轴承套圈全表面涡流检测设备的探伤单元具有设置在测量工位的限位定心支撑机构；限位定心支撑机构的转盘上设置有多个定心支撑元件；每个定心支撑元件具有两个支撑面：第一支撑面、第二支撑面；与定心支撑元件配合设置有自动切换单元；自动切换单元具有沿圆周均布的多个支撑元件，且多个所述的支撑元件与多个所述的定心支撑元件交错设置；用以对轴承套圈进行探伤检测的探头设置在测量工位的上方；探头具有平行设置的上检测面、下检测面和一个竖向设置的检测面。本发明实现了轴承套圈全表面的检测。

技术领域

本发明属于无损探伤设备技术领域，具体涉及一种轴承套圈全表面涡流检测设备。

背景技术

轴承套圈是轴承的主要组成部分，在生产过程中，由于材料本身存在杂质，或加工过程中磨削不均匀等，轴承表面会产生裂纹与磨削烧伤，这类缺陷尺寸微小，凭人工检验非常困难，往往会被忽略，对轴承的产品质量造成极大隐患，所以各轴承厂家都在积极采取措施，来解决这一难题。常用的方法有磁粉探伤、酸洗检验等，磁粉探伤用来检测表面裂纹，酸洗检验用来检测磨削烧伤，二者的检测结果均依赖于操作人员的工作经验，且均需要特殊试剂作为检测条件，不利于操作人员的身体健康。涡流探伤是近年来发展较快的一种无损检测技术，对表面裂纹和烧伤非常灵敏，具有无接触检测、探测灵敏度高、频率响应特性好等优点，适用于轴承套圈的近表面裂纹和磨削烧伤的检测。目前，涡流检测技术在轴承行业的应用并不广泛，常见的涡流探伤设备多用于滚子的检测，轴承套圈结构复杂，多达十几个表面，壁厚较薄，用于轴承套圈的全表面检测的全自动涡流检测设备少之又少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承套圈全表面涡流检测设备及检测方法，使其能解决现有技术中用于轴承套圈的涡流检测，套圈结构复杂，多达十几个表面，壁厚较薄，难以实现自动化检测的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轴承套圈全表面涡流检测设备，所述全表面涡流检测设备具有上料平台、退磁单元以及探伤单元；其特征在于：所述的探伤单元具有设置在测量工位的限位定心支撑机构；所述的限位定心支撑机构具有转盘；所述的转盘上设置有定心支撑元件；所述的定心支撑元件为沿圆周均布的至少三个；多个沿圆周均布的所述定心支撑元件在保证与轴承套圈同心度的情况下对轴承套圈进行支撑、限位；每个所述的定心支撑元件具有两个支撑面：第一支撑面、第二支撑面；所述的第二支撑面对应内表面或外表面的下端面具有环形挡边的轴承套圈设置；所述的第二支撑面由具有环形挡边表面的一侧对轴承套圈下端面的部分环形面进行支撑；所述的第一支撑面由未具有环形挡边表面的一侧对轴承套圈下端面的部分环形面进行支撑；轴承套圈下端面与所述第一支撑面、第二支撑面配合的部分环形面小于轴承套圈下端面的二分之一，用于留出足够的空间对未与支撑面接触的轴承套圈下端面进行探测；所述第一支撑面、第二支撑面的设置，使被检测的轴承套圈与转盘之间具有间距，且所述的间距构成用以对轴承套圈的下端面进行探测的空间；每个所述的定心支撑元件还具有定心基准面Ⅰ、定心基准面Ⅱ；所述的定心基准面Ⅰ与所述的第一支撑面配合使用，所述的定心基准面Ⅱ与所述的第二支撑面配合使用；在定心基准面Ⅰ、定心基准面Ⅱ与第一支撑面、第二支撑面配合使用时，所述定心基准面Ⅰ或定心基准面Ⅱ均与所对应的轴承套圈的外径面或内径面相切；

与所述的定心支撑元件配合设置有自动切换单元；所述的自动切换单元具有沿圆周均布的多个支撑元件，且多个所述的支撑元件与多个所述的定心支撑元件交错设置；对应所述的支撑元件设置有使支撑元件相对所述转盘升降的驱动机构Ⅱ；多个所述的定心支撑元件从内侧或外侧对轴承套圈进行支撑并完成检测后，自动切换单元用以对轴承套圈进行自动向上撑起轴承套圈并使轴承套圈脱离所述的定心支撑元件，所述的定心支撑元件在驱动机构Ⅰ的作用下同步等距向外或向内移动，所述的轴承套圈再在自动切换单元的作用下下降，使多个定心支撑元从外侧或内侧对轴承套圈进行支撑从而实现对轴承套圈从内侧或外侧支撑转变为外侧或内侧的自动切换；