[发明专利]一种提高转炉废钢比的转炉冶炼方法有效
| 申请号： | 202111208457.8 | 申请日： | 2021-10-18 |
| 公开（公告）号： | CN114058768B | 公开（公告）日： | 2023-03-17 |
| 发明（设计）人： | 郝宁;李海波;吕迺冰;贾雅楠;高攀;董文亮;刘金刚;季晨曦;孔祥涛 | 申请（专利权）人： | 首钢集团有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 王瑞琳 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 转炉 废钢 冶炼 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种提高转炉废钢比的转炉冶炼方法，其特征在于，所述方法将废钢比提高至35％～40％，包括：
将石灰、中间包残余耐火材料、废钢和焦炭加入转炉，获得混合料；
将所述混合料进行吹氧加热，获得热废钢；
将铁水加入所述转炉与所述热废钢进行混合，后进行转炉冶炼，获得钢水；
其中，所述石灰的加入量为5Kg/吨钢-20Kg/吨钢，所述中间包残余耐火材料的加入量为5Kg/吨钢-15Kg/吨钢，所述废钢的加入量为350Kg/吨钢-400Kg/吨钢，所述焦炭的加入量为20Kg/吨钢-40Kg/吨钢，所述中间包残余耐火材料的成分以质量分数计包括：MgO 80-95％，SiO2
5％～10％，CaO 1％～5％，其余为不可避免的杂质，所述中间包残余耐火材料的粒度为10mm-40mm，所述石灰中，CaO的质量分数大于45％，S的质量分数小于0.03％，所述石灰的粒度为20mm-40mm，所述焦炭的粒度为10mm-20mm；
所述吹氧加热中，吹入氧气量控制在17Nm3/吨钢-25Nm3/吨钢。
2.根据权利要求1所述的提高转炉废钢比的转炉冶炼方法，其特征在于，所述热废钢的温度为600℃以上。
3.根据权利要求1所述的提高转炉废钢比的转炉冶炼方法，其特征在于，所述铁水的加入量为122t-146t。
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