[发明专利]一种提高转炉废钢比的转炉冶炼方法

说明书

本发明特别涉及一种提高转炉废钢比的转炉冶炼方法，属于转炉冶炼技术领域，方法包括：将石灰、中间包残余耐火材料、废钢和焦炭加入转炉，获得混合料；将所述混合料进行吹氧加热，获得热废钢；将铁水加入所述转炉与所述热废钢进行混合，后进行转炉冶炼，获得钢水；通过在转炉加入废钢过程中，开创性的同时加入了石灰、中间包残余耐火材料、焦炭，通过顶吹氧气，点燃焦炭，利用化学热加热废钢，炉料则起到保护炉衬的效果；转炉废钢比提高至35％～40％，且炉衬寿命不受影响。

技术领域

本发明属于转炉冶炼技术领域，特别涉及一种提高转炉废钢比的转炉冶炼方法。

背景技术

随着我国钢铁蓄积量和废钢资源的增加，以及废钢价格优势凸显，提高废钢比，可增加产量降低转炉炼钢成本，同时提高废钢比可大幅降低环境污染和综合能耗。

目前，在冶炼过程中，废钢比为18.8％，转炉设备在冶炼过程中普遍存在的热量不足问题是限制废钢比提高的主要因素；提高废钢比常用手段有：出铁过程中加废钢(高炉出铁场)、铁水罐加废钢及预热、废钢槽加废钢及预热、炉后加废钢及预热等。

铁水罐直接加废钢的工艺流程为：铁水罐往转炉兑铁后→加入废钢碎料→高炉接铁水→(铁水预处理)兑入转炉。该工艺需要增加一定数量的废钢加入设备，且废钢加入量受铁水罐容量、出铁温度限制，要求废钢必须是废钢碎料。从应用效果看，可以增加转炉废钢用量2％-5％。也有部分钢厂在该工艺基础上安装铁水罐烘烤器或铁水罐加盖，增加了废钢预热环节及保温措施，可将废钢预热至600-900℃，进一步提高转炉废钢用量至5％-8％。

废钢槽预热废钢的工艺流程为：透气性废钢→加入废钢槽→预热到500-700℃→吊车吊运→加入转炉。该工艺比设置专门的加热炉预热废钢更为简单，但需要投资构建具有加热功能的废钢槽，可以增加废钢用量5％-6％。也有在回转窑预热废钢的实践案例，回转窑可预热的废钢量大，但要求必须是废钢碎料，设备庞大投资高，运输过程中，废钢散热快。

钢包预热废钢的工艺流程为：合格的打包废钢→加入钢包→预热装置加热到600-800℃→钢包车运输到出钢位→转炉出钢→底吹氩气搅拌→吊运至钢包炉。该工艺条件下，废钢必须是合格打包废钢，必须吹氩搅拌，废钢与钢水混合后温度必须达到约1540℃。

预热废钢的工艺流程为：合格的废钢碎料→底开式料罐→料仓→预热到600-800℃→振动给料器→中间称量料仓→钢包。

转炉出钢过程中加入废钢的工艺流程为：钢包车运输到转炉出钢位置→转炉出钢→根据出钢温度加入适量的废钢碎料→底吹氩气搅拌→吊运至钢包炉(控制钢水温度在约1540℃)，该技术是常规的转炉加废钢技术，基本上废钢比例达到20％水平。

从现有技术应用情况看，提高废钢比多数需要设备投资改造，且多采用物理方式升温废钢，废钢比最高值达到20％，且对废钢的块度、表面洁净程度等均有明确而苛刻的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高转炉废钢比的转炉冶炼方法，已解决目前大废钢比冶炼热量不足，而导致的提高废钢比投资较高，且对废钢品质要求苛刻的问题。

本发明实施例提供了一种提高转炉废钢比的转炉冶炼方法，所述方法包括：

将石灰、中间包残余耐火材料、废钢和焦炭加入转炉，获得混合料；

将所述混合料进行吹氧加热，获得热废钢；

将铁水加入所述转炉与所述热废钢进行混合，后进行转炉冶炼，获得钢水。

可选的，所述石灰的加入量为5Kg/吨钢-20Kg/吨钢，所述中间包残余耐火材料的加入量为5Kg/吨钢-15Kg/吨钢，所述废钢的加入量为350Kg/吨钢-400Kg/吨钢，所述焦炭的加入量为20Kg/吨钢-40Kg/吨钢。