[发明专利]一种微发泡SPC墙板的加工方法

权利要求书

1.一种微发泡SPC墙板的加工方法，其特征在于，包括依次设置的PET保护层、PVC印刷层和微发泡SPC基材层，其加工包括以下步骤：

步骤一：挤出，经自动计量系统，将PVC树脂、325目重质碳酸钙、800目煅烧高岭土、钙锌稳定剂、发泡改质剂、硬脂酸、PE蜡、CPE、ACR加工助剂按照先后顺序投料后，送至100~130℃的高温混合机中，先低速搅拌1~5min，后转高速搅拌1~5min至料温达到100~130℃；然后将物料下放至50~70℃的搅拌机设备中，维持匀速搅拌至料温达到50~70℃范围；通过过渡料仓将物料送至储料罐中，经下料斗将物料通过160~200℃双螺杆将粉状物料先微发泡后挤成块状，再经过150~170℃合流芯将块状物料挤压成10~15cm直径的连续性圆柱状；最后通过180~200℃的T型模具将圆柱型物料延展成连续性片状材料，接着通过电光棍控制料片厚度4~8mm，通过牵引、冷却定型后，按照需要的尺寸进行裁片；

步骤二：覆膜，将带PET保护膜的PVC彩膜层通过橡胶压制辊，利用冷贴工艺覆膜在150~170℃_的SPC基材上，过程中需控制放卷张力，避免出现拉伸，然后将预贴合的大板通过表面压花辊及菱格底纹辊做压花处理；

步骤三：开槽，根据客户需要将前道工序处理好的微发泡SPC墙板，通过开槽装置生产将产品一边带榫槽，另一边带榫头的平扣式损扣系统；墙板借助金属配件的紧固作业，再通过榫头及榫槽进行安装；

开槽装置包括底座（100）和设置在其上端的环状架（101），底座（100）上方设有用于贯穿环状架（101）的输送部件（200），所述输送部件（200）用于输送待开槽板材，所述输送部件（200）上方设有用于对待开槽板材进行紧压的定位部件（300），所述定位部件（300）连接用于带动其上下移动的升降推动杆（401），所述升降推动杆（401）通过安置侧板（400）与环状架（101）连接固定；

所述环状架（101）侧面设有至少一个用于在板材表面进行开槽的开槽部件（500），所述开槽部件（500）连接用于带动其位置进行调节以切换开槽位置的转向部件；

所述开槽部件（500）包括与旋转环（102）内壁连接的进给推杆（501），所述进给推杆（501）的输出端与微调滑板（511）连接固定，所述进给推杆（501）外侧设有侧环板（502），所述侧环板（502）上滑动设有至少一个导向杆（503），所述导向杆（503）另一端与微调滑板（511）连接固定，所述微调滑板（511）上滑动设有一个水平座，所述水平座连接用于带动其沿着微调滑板（511）表面滑动的升降件，所述水平座上安置有一个开槽电机（505），所述开槽电机（505）的输出端设有用于对板材进行开槽的开槽刀头（508），所述水平座上还设有用于吸附开槽产生粉末的吸尘件；

所述吸尘件包括穿设在开槽刀头（508）外侧的缓冲框（506），所述缓冲框（506）靠近开槽电机（505）的一端开设有导向孔，所述开槽电机（505）上设有与导向孔相配合的引导杆，所述开槽电机（505）与缓冲框（506）之间通过复位弹簧连接，所述缓冲框（506）端部设有吸尘端口（507），所述吸尘端口（507）两侧对称设有用于与板材侧面相配合用于对其引导的导向侧板，所述缓冲框（506）内部的开槽刀头（508）上设有抽气叶片，所述缓冲框（506）的排气端通过风琴伸缩管（509）连接用于积尘的积尘箱（510），所述积尘箱（510）的排气端设有排气滤网；

所述升降件包括与竖直穿过水平座的微调螺杆（512），所述微调螺杆（512）下端与下侧面转动连接，所述微调螺杆（512）上端与微调电机（504）的输出端连接；

所述定位部件（300）包括与升降推动杆（401）的输出端连接的定位安置板（301），所述定位安置板（301）上开设有至少一个安装缺口，每个安装缺口处都转动配合有一个下压辊（302），通过下压辊（302）下压来对板材上端面紧压固定，从而保证板材传输的平稳性，所述定位安置板（301）上开设有至少一个滑动槽口，每个所述滑动槽口中滑动配合有两个用于夹持板材两侧的夹持板（303），两个夹持板（303）上都设有一个传动螺孔，传动螺孔中配合设有夹持螺杆（305），所述夹持螺杆（305）一端与定位安置板（301）上的固定块转动连接，其另一端与夹持电机（304）的输出端连接，通过夹持电机（304）带动夹持螺杆（305）与夹持板（303）相对转动，从而调节两个夹持板（303）之间的间距，以便适应不同宽度的板材，每个夹持板（303）下端转动设有若干个用于抵压板材侧面的抵压轮（306）。