[发明专利]一种微发泡SPC墙板的加工方法

说明书

本发明公开了一种微发泡SPC墙板的加工方法，先挤出、经自动计量系统，将PVC树脂、325目重质碳酸钙、800目煅烧高岭土、钙锌稳定剂、发泡改质剂、硬脂酸、PE蜡、CPE、ACR等加工助剂按照先后顺序投料后，然后活动相应板材，再进行覆膜和开槽处理，本申请通过配方、工艺设定及煅烧高岭土材料引入，在产品不发脆的前提下，提高墙板的刚性及抗弯曲性能。本专利调整微发泡倍率，在维持产品抗冲击性能及凹陷度的基础上，降低传统SPC墙板的单位重量，降低产品的运输成本。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种微发泡SPC墙板的加工方法。

背景技术

现阶段高发泡的PVC墙板及竹木纤维集成，在使用过程中易出现老化、变形等问题，影响产品的使用寿命。高发泡的配方设计及中空式的结构设计，在墙板受到外力撞击时，易残留凹痕，甚至出现表面装饰层破损，影响外观使用，目前我司提出以PVC树脂、碳酸钙、煅烧高岭土为主要原材料，在多种功能性加工助剂的作用下，采用自动投料、热混、冷搅、高温微发泡、挤出定型、覆膜、裁切等工艺设计，研制出刚性高、不发脆、质量轻、不易变形等微发泡基板。表面保护层引入了PET膜来取代传统的PVC耐磨层，具有防水、防火、防霉、不含甲醛的微发泡式SPC墙板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微发泡SPC墙板的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种微发泡SPC墙板的加工方法，包括依次设置的PET保护层、PVC印刷层和微发泡SPC基材层；其加工方法包括：

步骤一：挤出、经自动计量系统，将PVC树脂、325目重质碳酸钙、800目煅烧高岭土、钙锌稳定剂、发泡改质剂、硬脂酸、PE蜡、CPE、ACR等加工助剂按照先后顺序投料后，送至100~130℃的高温混合机中，先低速搅拌1~5min，后转高速搅拌1~5min至料温达到100~130℃；然后将物料下放至50~70℃的搅拌机设备中，维持匀速搅拌至料温达到50~70℃范围；通过过渡料仓将物料送至储料罐中，经下料斗将物料通过160~200℃双螺杆将粉状物料先微发泡后挤成块状，再经过150~170℃合流芯将块状物料挤压成10~15cm直径的连续性圆柱状；最后通过180~200℃的T型模具将圆柱型物料延展成连续性片状材料，接着通过电光棍控制料片厚度4~8mm，通过牵引、冷却定型后，按照需要的尺寸进行裁片；

步骤二：覆膜、将带PET保护膜的PVC彩膜层通过橡胶压制辊，利用冷贴工艺覆膜在150~170℃_的SPC基材上，过程中需控制放卷张力，避免出现拉伸，然后将预贴合的大板通过表面压花辊及菱格底纹辊做压花处理；

步骤三：开槽、根据客户需要将前道工序处理好的微发泡SPC墙板，通过开槽装置生产将产品一边带榫槽，另一边带榫头的平扣式损扣系统；墙板借助金属配件的紧固作业，再通过榫头及榫槽进行安装。

上述开槽装置，包括底座和设置在其上端的环状架，底座上方设有用于贯穿环状架的输送部件，所述输送部件用于输送待开槽板材，所述输送部件上方设有用于对待开槽板材进行紧压的定位部件，所述定位部件连接用于带动其上下移动的升降推动杆，所述升降推动杆通过安置侧板与环状架连接固定；

所述环状架侧面设有至少一个用于在板材表面进行开槽的开槽部件，所述开槽部件连接用于带动其位置进行调节以切换开槽位置的转向部件。

作为本发明进一步的方案：所述开槽部件的数量为两个，且对称设置，以便对板材两侧同时开槽处理。