[发明专利]一种PPH板及生产方法

说明书

本发明公开了一种PPH板及生产方法，具体生产方法步骤如下：步骤一：生产技术负责人编制PPH板生产的专项方案，并且编制针对性的有毒气体防治应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；步骤二：称取相应重量份的共聚粒子、均聚粒子、PPH特种色母、石墨、玻璃纤维、PE高融粒子，备用；步骤三：按照配方量，将共聚粒子、均聚粒子加入到熔炉内高温熔化；在配方中加入玻璃纤维使制成的PPH板耐高温，具有一定的阻燃效果，防护性高，在配方中加入石墨重新组合形成类网状结构，并实现不同组分间的相容，使制成的PPH板强度高，稳定性好。

技术领域

本发明属于PPH板生产技术领域，具体涉及一种PPH板及生产方法。

背景技术

PPH是一种高分子量、低熔指的是均聚聚丙烯，由于该材料经过改性，具有均匀细腻的晶型结构，使其不但具有优良的耐化学型、耐高温性以及良好的抗蠕变性，而且在低温下还具有优异的抗冲击性。PPH板材和PP板材原材料是一样的，PPH板材是PP改性材料，它经过改性具有细腻的结晶结构，使它即使在低温下也有优异的抗冲击强度，增加了静液压强度，增进了耐化学品性能。

但是现有的PPH板新型改性配方使制成的板材，隔热效果不明显，不具有阻燃的效果，不能很好的耐酸碱腐蚀，并且强度低，稳定性差，不便于按要求进行切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PPH板及生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的PPH板新型改性配方使制成的板材，隔热效果不明显，不具有阻燃的效果，不能很好的耐酸碱腐蚀，并且强度低，稳定性差，不便于按要求进行切割的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PPH板，包括以下重量份材料：

共聚粒子47-49重量份、均聚粒子47-48重量份、PPH特种色母1-3重量份、石墨0.4-0.6重量份、玻璃纤维0.5-1.5重量份、PE高融粒子0.5-1.5重量份；

PPH板的生产方法步骤如下：

步骤一：生产技术负责人编制PPH板生产的专项方案，并且编制针对性的有毒气体防治应急预案，生产前对生产负责人和工作人员进行技术交底工作；

步骤二：称取相应重量份的共聚粒子、均聚粒子、PPH特种色母、石墨、玻璃纤维、PE高融粒子，备用；

步骤三：按照配方量，将共聚粒子、均聚粒子加入到熔炉内高温熔化，利用电动搅拌器搅拌25min后加入玻璃纤维，再搅拌15min后继续加入PE高融粒子和PPH特种色母，搅拌15min，利用温控器保温15-30min制成无色PPH熔融液；

步骤四：利用三乙醇胺将PPH熔融液调整至碱性，并加热至温度为100-110℃后加入石墨继续搅拌得到PPH板生产熔融液；

步骤五：将步骤四得到的PPH板生产熔融液加入到板材模具的浇注模腔中进行浇注成型，冷却降温后脱模，得到PPH板；

步骤六：利用喷涂枪在步骤五生产的PPH板表面喷涂一层耐污涂层，对喷涂后的PPH板进行烘干处理；

步骤七：将烘干后的PPH板按照设计尺寸进行切割，工作人员进行管道修边和对切割面进行去毛刺处理，最终运输存储。

进一步的；所述步骤一中对生产负责人和工作人员进行技术交底的交底资料双方应该签字备案保存。

进一步的；所述步骤四中使PPH熔融液的PH值为8-9，所述步骤六耐污涂层为氟化硅改性涂层。

进一步的；所述步骤三中电动搅拌器的搅拌速度为125-135r/min，搅拌温度为450-500摄氏度。

进一步的；所述步骤六中烘干的温度为45-55℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：