[发明专利]水平井的快速堵漏复产方法

说明书

本发明涉及一种水平井的快速堵漏复产方法，依次包括如下步骤：S1、从井口处理通径至生产层；S2、刮削井筒内壁至生产层；S3、在生产层上方下封隔器并打压，直至找出破漏井段；S4、在破漏井段下方注底灰段封堵住下方的生产层；S5、速钻式坐挤一体化桥塞入井并坐封在破漏井段上方；S6、通过破漏段的吸水量求出堵漏所需水泥浆方量，配置水泥浆；S7、将水泥浆挤入封堵破漏井段；S8、下平底磨鞋钻穿桥塞，并钻灰至所述底灰段的顶部；S9、进行井筒试压，若试压不合格，则重复S5‑S8；试压合格则进入S10；S10、钻穿所述底灰段；S11、下抽油泵投产。本发明可以克服在水平井段打捞桥塞存在打捞工具入腔难，胶皮与井壁密封差而导至灰浆溢出等问题。

技术领域

本发明涉及一种油田用井下工具，尤其涉及一种水平井的快速堵漏复产方法，属于修井工具技术领域。

背景技术

油气田进入开发后期，套管会出现破漏段，需要对目的层进行挤水泥封堵或套管外循环封窜，运用桥塞进行卡层封层处理是常用手段。

目前油田使用的是可取式挤灰桥塞，这种可取式挤灰桥塞坐封后，需起出坐封工具再下挤封工具，而且挤灰作业后，必须下桥塞打捞工具将桥塞捞出，捞出桥塞后再下磨铣工具钻除桥塞下部水泥。这种可取式挤灰桥塞进行坐封和挤封需起下两趟管柱，桥塞在井筒长时间受高温高压作用及液体介质影响，易造成桥塞金属及胶皮发生腐蚀、锈蚀、胶皮炭化，造成桥塞的打捞后不能解封，打捞工具脱手困难；而且一旦打捞失败，后续处理工作量大，作业成本高，完井周期长。

其次，常规捞桥塞作业出现了越来越多的井管柱起不动、中途换设备的问题，大大降低了队伍效率。如果使用液压增力解卡需增加成本3.2万/口井，还不能保证解卡成功。

油田开发后期，常需要通过定向井、侧钻井、水平井实现稳产，此类大斜度油水井后期在开发过程中存在调层注灰难、金属桥塞打捞难的问题。尤其大斜度井段打捞桥塞的打捞器入腔难，以陈3平16井为例，在水平井段内，常规捞桥塞工具打捞桥塞用时11天，最后上换350修井机，上钻台及钻杆，下公锥才打捞成功。据统计，江苏油田某采油厂在一个年度内就有八口井打捞不成功转大修，作业费用高，影响油田开发。例如曹11-11井QSC（插挤一体化）在井下工作五年，打捞上提至600KN未能解封，大修作业报价70万。

油田开发过程中，部分井地层压力系数低，在层上部进行开发时，需要临时封堵生产层，而普通注水泥浆在顶替至环空后，在重力的作用下，灰浆下沉，不仅会污染油层，还会造成灰塞质量不合格，如果用传统的金属桥塞，在生产层上部进行悬挂后难以钻磨。对于需要保护底油气层的油井，则不能进行钻磨或注灰工艺。

随着页岩气等措施在油田陆续开展，对分段压裂所用桥塞的要求也不断提高。针对目前油田分注欠注井治理中存在的问题，也需要适合油水井特殊工况要求的桥塞。为解决以上种种问题，需要研制符合上述多种工况应用要求的新型桥塞。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种水平井的快速堵漏复产方法，可以克服现有技术中存在的桥塞打捞后不能解封，打捞工具脱手困难，同时在水平井段打捞桥塞存在打捞工具入腔难，胶皮与井壁密封差而导至灰浆溢出等问题。

为解决以上技术问题，本发明的一种水平井的快速堵漏复产方法，其特征在于：依次包括如下步骤：

S1、从井口处理通径至生产层；

S2、刮削井筒内壁至生产层；

S3、在生产层上方下封隔器并打压，直至找出破漏井段；

S4、在破漏井段下方注底灰段封堵住下方的生产层；

S5、速钻式坐挤一体化桥塞入井并坐封在破漏井段上方；

S6、通过破漏段的吸水量求出堵漏所需水泥浆方量，配置水泥浆；

S7、将水泥浆挤入封堵破漏井段；