[发明专利]一种焊丝及制备系统与制备方法

说明书

本发明公开了一种焊丝制备系统，包括底座，所述环形架的侧端固设有转接套，所述底座的上端固设有控制壳架，所述中轴套与从动轮盘的外侧套设有配合传动的第二链条，所述双向螺杆上设置有以驱使两个传动套同步的连动部件，所述控制壳架的内侧还设置有以驱使两个侧轴套同步转动的轮链传动部件。本发明中，首先，相对于传统采用氧化抛光的工艺，采用同步内缩的结构设置，使得该设备适用于不同粗细的焊丝抛光，提高设备的适用范围，其次，采用环绕接触式的抛光既能够提高焊丝的抛光效率，避免氧化而带来的环境污染，最后，环绕转动抛光处理的方式进一步提高焊丝的抛光效率，且保障了焊丝表面经抛光后光泽均匀的效果。

技术领域

本发明涉及焊丝生产技术领域，尤其涉及一种焊丝及制备系统与制备方法。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

焊丝在生产制备的过程中需要对其表面进行抛光处理，经过抛光加工的焊丝既能够保障其表面呈现亮丽的光泽，又能够防止相应人员在拿取焊丝使用时，焊丝外表面的毛刺对人员的手部造成伤害，经调查发现，现有的焊丝抛光大多采用氧化处理的方式实现对焊丝的抛光加工，采用氧化处理的方式不仅会对空气环境有所影响，而且由于氧化反应的速度较慢，导致焊丝加工的效率也无法得到保障，从而不利于焊丝的成批制备。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种焊丝及制备系统与制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种焊丝制备系统，包括底座，所述底座的上端固设有两个相对分布的绕接机构，所述两个绕接机构之间设置有焊丝本体，所述底座的上端位于两个绕接机构之间固设有两个固定架板，两个所述固定架板之间转动连接有旋筒，所述旋筒的外端固设有从动轮盘，所述旋筒的内部设置有两组臂杆连动部件，两组所述臂杆连动部件之间转动连接有四个呈环形分布的抛光辊轴，所述旋筒的外侧转动连接有配合臂杆连动部件使用的环形架，所述环形架的侧端固设有转接套，所述底座的上端固设有控制壳架，所述控制壳架的内侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧转动连接有中轴套，所述中轴套与从动轮盘的外侧套设有配合传动的第二链条，所述轴杆的外侧位于中轴套的两侧转动连接有侧轴套，两个所述侧轴套分别与两个转接套的外侧套设有配合传动的第一链条，所述轴杆的外侧滑动设置有两个传动套，所述中轴套的外端固设有两个配合传动套贴合的抵接盘，所述控制壳架的内部转动连接有双向螺杆，所述控制壳架的侧端安装有控制双向螺杆转动的第一驱动电机，所述双向螺杆上设置有以驱使两个传动套同步的连动部件，所述控制壳架的内侧还设置有以驱使两个侧轴套同步转动的轮链传动部件。

优选地，一组所述臂杆连动部件包括四个支臂和四个滑接套，所述四个支臂转动连接在旋筒的内部，且四个支臂呈环形分布，所述旋筒的内部开设有配合支臂贯穿转动的凹口。

优选地，所述环形架的内侧转动连接有滑接套，且滑接套套设在支臂的外侧与支臂滑动连接。

优选地，所述连动部件包括衔接架和螺套，所述双向螺杆的外侧转动连接有两个衔接架。

优选地，所述衔接架的侧端固设有螺套，且衔接架通过螺套与双向螺杆旋合连接，并且衔接架与传动套转动连接。

优选地，所述中轴套和两个侧轴套的外端均固设有呈环形分布的条形齿，所述传动套的内部具有与条形齿适配的条形槽。

优选地，所述轮链传动部件包括第二驱动电机、驱动轴轮和第三链条，所述控制壳架的内侧转动连接有驱动轴轮。

优选地，所述控制壳架的外端安装有以驱使驱动轴轮转动的第二驱动电机，所述驱动轴轮分别与两个侧轴套的外侧套设有配合传动的第三链条。

优选的，所述焊丝本体为圆柱形铝棒结构，所述焊丝本体外端面电镀有铜层，所述铜层的外端面附着有丙烯酸脂防水涂料。