[发明专利]一种生产燃料油的方法和系统及其应用以及燃料油及其应用

权利要求书

1.一种生产燃料油的方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将含硫原料油与碱金属接触进行预反应得到预反物料，所述预反应在非临氢条件下进行；

(2)将所述预反物料与供氢剂接触进行加氢反应；

(3)将步骤(2)获得的物料经过分离后获得液相产品燃料油和固体混合物；

步骤(1)中，预反应温度为200℃～400℃；碱金属以熔融碱金属形式提供；碱金属与所述含硫原料油中硫的质量比为0.8～3.0：1；

步骤(2)所述的供氢剂用量以氢气计，为1.0～3.0摩尔氢气/摩尔硫；

步骤(2)所述的加氢反应的条件包括：

操作压力为4.0～10.0MPa，和/或

反应温度为200℃～430℃；

步骤(2)在催化剂存在下发生，所述催化剂的活性金属元素包括钼、镍和钴中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤(1)中，预反应温度为300℃～380℃；和/或

步骤(1)中，碱金属以熔融碱金属形式提供；和/或

步骤(1)中，碱金属为锂、钠、钾、铷、铯和钫中的一种或多种；和/或

步骤(1)中，碱金属与所述含硫原料油中硫的质量比为1～2.5：1；和/或

所述含硫原料油硫含量为1.0wt％以上。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

步骤(1)中，碱金属与所述含硫原料油中硫的质量比为1.1～1.4：1；和/或

所述含硫原料油硫含量为1.8～8.0wt％；

所述含硫原料油密度为950-1000kg/m³，和/或重金属含量为110-200wppm，和/或残炭含量为5-15wt％，和/或粘度为800-20000cSt。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述含硫原料油硫含量为2～3wt％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤(1)中，所述接触在混合器内进行；

所述的混合器为管道混合器、液液搅拌混合器、漩涡混合器和静态混合器中的一种或多种；

所述混合器包括密闭进料斗、混合机身、驱动轴组件、带轮机构、电机；所述的混合机身包括固定在混合机身内部的定磨盘以及用于与定磨盘配合的动磨盘；动磨盘与所述驱动轴组件、带轮机构、电机连接，提供动力源；设定定磨盘与动磨盘一一对应为一组。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述定磨盘与动磨盘在驱动轴组件纵向上依次设置1～7组。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述定磨盘与动磨盘在驱动轴组件纵向上依次设置2～4组。

8.根据权利要求5-7任一所述的方法，其特征在于，混合器内的混合过程包括：含硫原料油与熔融状态下的碱金属源从混合器顶部进入密闭进料斗，然后进入到混合机身，定磨盘被固定在混合机身上而处于相对静止状态；电机提供动力，通过带轮机构进行动力传动，使得驱动轴组件开始运行，此时动磨盘带动相对应的定磨盘发生旋转，反应物料由上至下的流动过程中被充分混合。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

步骤(2)所述供氢剂为至少含一个氢原子的物质；和/或

步骤(2)所述的供氢剂用量以氢气计，为1.5～2.5摩尔氢气/摩尔硫；和/或

步骤(2)所述的加氢反应的条件包括：

操作压力为6.0～8.0MPa；和/或

反应温度为300℃～380℃。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述供氢剂为氢气和/或包含至少一个碳原子和至少一个氢原子的物质。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述供氢剂为氢气和/或C1-C5的低碳烃。