[发明专利]一种高能量固态铝电解电容器的制备方法

权利要求书

1.一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤：

S1:将阳极铝箔、阴极铝箔和电解纸依需求裁切成指定宽度；

S2：将阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔及导针卷绕成芯子；将卷绕好的电容器芯子浸渍于处理液中进行切口处再处理；

S3：将切口已进行再处理的电容器芯子浸渍于包含导电聚合物的分散液中，之后用压力气体对电容器芯子进行吹气处理；

S4：将覆盖有导电聚合物的电容器芯子浸渍于纯化液中进行纯化处理；

S5：将纯化后的电容器芯子浸渍于修复液中进行缺陷修复；

S6：将修复完成的电容器芯子进行组立制备成高能量固态铝电解电容器；

S7：对高能量固态铝电解电容器进行加电老化；

所述步骤S1阳极铝箔、阴极铝箔裁切完成后，将水平玻璃块垂直压于每卷铝箔切口处；水平玻璃块垂直压于每卷铝箔切口处的压力为1kg/cm²～15kg/cm²；再用压力气体对铝箔切口处进行吹气处理；所述压力气体吹气压力为1kg/cm²～15kg/cm²；

所述步骤S3中压力气体对电容器芯子进行吹气处理时的压力为1kg/cm²～15kg/cm²；所述吹气时间为0.5s～10s；

所述步骤S3中压力气体吹气方向为沿着电容器芯子轴向方向；

所述步骤S4中纯化液至少包含磺酸盐和乙醇；

所述步骤S5中修复液至少包含磺酸盐、次亚磷酸铵、含氟磺酸盐和水。

2.根据权利要求1所述的一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S1水平玻璃块垂直压于每卷铝箔切口处的压力为5kg/cm²～10kg/cm²；

所述步骤S1压力气体吹气压力为5kg/cm²～10kg/cm²。

3.根据权利要求1所述的一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中处理液至少包含磷酸或磷酸盐，溶液的溶剂至少包含水。

4.根据权利要求1所述的一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中分散液中的导电聚合物选自聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺及其它们的衍生物中的至少一种；

所述分散液中还含有掺杂剂，所述掺杂剂选自聚苯乙烯磺酸和聚苯乙烯磺酸盐中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中分散液中的导电聚合物选自3,4-乙烯二氧噻吩。

6.根据权利要求1所述的一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中压力气体对电容器芯子进行吹气处理时的压力为5kg/cm²～10kg/cm²。

7.根据权利要求1所述的一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中压力气体对电容器芯子进行吹气处理时的吹气时间为1s～5s。

8.根据权利要求1所述的一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中组立完成后进行外壳清洗，清洗液为水。

9.根据权利要求1所述的一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中老化温度为75℃～130℃；

所述老化时间为1h～48h。

10.根据权利要求9所述的一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中老化温度为95℃～125℃。

11.根据权利要求9所述的一种高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中所述老化时间为6h～24h。