[发明专利]一种无煤泥化细粒煤的分选回收系统及工艺

说明书

本发明涉及一种无煤泥化细粒煤的分选回收系统及工艺，属于煤炭分选加工技术领域，解决了现有技术中煤泥分选效果差、能耗高的问题。本发明包括第一浮选机、沉降式过滤离心机、第二浮选机和第一超高压过滤机，所述第一浮选机为四槽式浮选机，所述第一浮选机的后两槽的浮选精煤经过所述沉降式过滤离心机降灰和脱水后形成的浮选精煤、所述第一浮选机的后两槽浮选精煤经过所述沉降式过滤离心机降灰和脱水后形成的离心液经过所述第二浮选机获得的浮选精煤和所述第一浮选机的前两槽的浮选精煤一同进入所述第一超高压过滤机。本发明的分选回收系统及工艺分选效果好，能耗小。

技术领域

本发明涉及煤炭分选加工技术领域，尤其涉及一种无煤泥化细粒煤的分选回收系统及工艺。

背景技术

煤炭是我国重要的工业原料之一，更是我国能源安全的重要保障。尽管当前选煤技术已取得较大的进步，但由于所采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，需要分选和分级的细粒物料越来越多，因此，实现“无煤泥化生产”，即煤泥浮选精细化，实现煤炭的绿色开发与清洁高效利用，使选煤厂取得最佳经济效益、社会效益和环境效益显得尤为重要。

浮选是处理细煤泥最经济有效的方法之一，而浮选是多因素的综合过程，影响工艺效果的主要因素有煤泥的性质、浮选设备的工作性能、浮选工艺流程等。传统煤泥处理工艺分选效率低、成本高、能耗高、产品水分高，进而影响销售产品形态而拉低经济效益，故对煤泥分选回收提出了更高要求。

传统煤泥浮选工艺为：入浮煤泥由搅拌桶底部给入进行预处理，改质后的细粒煤自流进入浮选机进行浮选，产品经过加压过滤机或快开压滤机脱水后销售。该工艺只进行一次分选，粘附在泡沫上的部分粗颗粒因水流、振动等外界因素干扰从泡沫上脱离而进入尾矿，致使跑粗现象严重，精煤损失较多。

针对该问题选煤厂将入浮煤泥进行两段分选，即入浮煤泥经搅拌桶进入一段浮选机，浮选精煤经过沉降式过滤离心机，离心机离心液经过二段搅拌桶调浆后进入二段浮选机分选。该工艺通过增设“扫选”的二段浮选以保证产品回收率，又利用沉降式过滤离心机替代加压过滤机或快开压滤机确保产品水分合格。入浮煤浆虽经过搅拌桶的搅拌改性，但是预矿化效果依然不佳，直接造成药剂浪费及浮选机分选效果不理想。一段精煤全部进行二次浮选，因二段浮选处理量大，所需浮选设备较多，增加生产成本。此外，一段浮选机前两槽与后两槽浮选精煤灰分差异较大。而一段精煤全部进入沉降过滤离心机脱水，会间接造成一段浮选机分选精度降低，使得前两槽产品“背灰”严重；且得到精煤水分(高于20％)和尾煤水分(近30％)均偏高，影响产品掺混销售形态；另一方面全部进入沉降设备使得矿浆固液浓度高，需增加沉降设备，且该设备单位能耗高，从而增加生产成本。

面对煤泥产量日渐增多的资源现状与分选效率低、产品质量低的煤泥分选工艺，亟需开发一种处理能力强、分选效率高、分选精度高、成本低、能耗低、产品水分低的煤泥不落地的细粒煤分选新工艺。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种无煤泥化细粒煤的分选回收系统及工艺，用以解决现有煤泥分选效果差、能耗高的问题。

一方面，本发明提供了一种无煤泥化细粒煤的分选回收系统，包括第一浮选机、沉降式过滤离心机、第二浮选机和第一超高压过滤机，所述第一浮选机为四槽式浮选机，所述第一浮选机的后两槽的浮选精煤经过所述沉降式过滤离心机降灰和脱水后形成的浮选精煤、所述第一浮选机的后两槽浮选精煤经过所述沉降式过滤离心机降灰和脱水后形成的离心液经过所述第二浮选机获得的浮选精煤和所述第一浮选机的前两槽的浮选精煤一同进入所述第一超高压过滤机。

进一步地，还包括第一强制搅拌改质机，所述第一强制搅拌改质机设于所述第一浮选机的上游。

进一步地，入浮煤泥由所述第一强制搅拌改质机的底部给入，改质后的细粒煤自流进入所述第一浮选机进行分选。

进一步地，还包括第二强制搅拌改质机，所述第二强制搅拌改质机设于所述沉降式过滤离心机的下游，且位于所述第二浮选机的上游。