[发明专利]一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法

说明书

本发明公开了一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法，属于玻璃生产领域。一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，包括安装板，所述安装板的一侧设有触发组件，所述触发组件的顶部通过活动杆连接有气体箱，所述气体箱固定安装在所述安装板的一侧，且气体箱内壁的底面固定安装有密封罩，所述密封罩的内部滑动连接有活塞块，所述活塞块的底部固定安装所述活动杆，所述密封罩的一侧贯穿开设有进气孔；本发明通过设置压紧轮、密封罩、活塞块、活动杆、进气孔、气筒箱和印刷板等结构组件，从而使得本装装置，可以快速测量玻璃的厚度，并给合格的玻璃打上印记，相对于现有技术，本装置测量成本低廉，测量效率高，测量准确度高。

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。

玻璃生产一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在钢化玻璃领域，玻璃生产后需要测量钢化玻璃的厚度，一般为人工测量，少部分采用光学仪器测量。

但是这两种厚度测量方法各有弊端，光学仪器测量检测成本高昂，不符合流水线的生产需求，人工测量虽然成本较低，但是需要逐片下片进行测量，效率低下，且测量结果会因为人为因素导致出现误差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中检测成本高昂，检测效率低下且容易出现误差问题，而提出的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，包括安装板，所述安装板的一侧设有触发组件，所述触发组件的顶部通过活动杆连接有气体箱，所述气体箱固定安装在所述安装板的一侧，且气体箱内壁的底面固定安装有密封罩，所述密封罩的内部滑动连接有活塞块，所述活塞块的底部固定安装所述活动杆，所述密封罩的一侧贯穿开设有进气孔，所述气体箱的一侧通过软管连通有气筒箱，所述气筒箱的底部通过连接杆活动连接有印刷箱，所述印刷箱的内部滑动连接有印刷板。

为了实现筛选出合格的玻璃，优选地，所述触发组件包括转动杆，所述转动杆通过转动轴转动连接于所述安装板的一侧，所述转动杆的一侧通过转动销转动连接有压紧轮，且安装板的一侧和转动杆的一侧均固定连接有定位销，两根所述定位销之间通过拉簧连接。

为了实现保护玻璃，优选地，所述压紧轮的表面固定套接有橡胶环；所述活动杆的底端与所述转动杆的顶面相触。

为了实现功能完善，优选地，所述气体箱的一侧贯穿安装有进气管，所述进气管的进气端与气泵的输出端连通。

为了实现功能完善，优选地，所述密封罩的内部呈圆筒形，所述活塞块的圆周外壁固定套接有橡胶密封环，且橡胶密封环的表面与密封罩的内壁相对滑动连接。

为了实现复位，优选地，所述活塞块的顶面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述密封罩内壁的顶面固定连接。

为了实现功能正常，优选地，所述进气孔呈圆筒形，所述活塞块的厚度比所述密封罩的直径大3～4cm。

为了实现给合格的玻璃打上印记，优选地，所述气筒箱固定安装在所述安装板的一侧，所述气筒箱的内部设有隔板，所述隔板把所述气筒箱的内部分为气体腔和活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接所述连接杆，且活动板的顶面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述活动腔内壁的顶面固定连接，所述隔板的底部贯穿开设有连通孔，且连通孔连通气体腔和活动腔。

为了实现功能正常，优选地，所述印刷箱的一侧开设有第一导料槽，所述印刷板的一侧开设有第二导流槽，且印刷板和第二导流槽之间相互对应，所述印刷板的顶面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与所述印刷箱内壁的顶面固定连接。