[发明专利]一种苄醇氢解用催化剂的预处理方法、得到的预处理催化剂以及一种异丙苯的制备方法

说明书

本发明公开了一种苄醇氢解用催化剂的预处理方法、得到的预处理催化剂以及一种异丙苯的制备方法，所述预处理方法包括：在氢气气氛下，采用水蒸气对所述苄醇氢解用催化剂进行预处理，得到预处理催化剂。所述预处理方法得到的预处理催化剂可以应用于苄醇氢解制备异丙苯中，尤其在含苯乙酮的苄醇物料氢解制备异丙苯中的应用。在本发明中，对苄醇氢解催化剂进行本发明所述预处理后，可以有效地抑制了物料中苯乙酮的转化，提高氢解反应转化率和选择性。

技术领域

本发明涉及苄醇氢解制备异丙苯，尤其涉及一种苄醇氢解用催化剂的预处理方法、得到的预处理催化剂以及一种异丙苯的制备方法。

背景技术

环氧丙烷(Propylene Oxide，简称PO)是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、丙二醇醚等。目前，PO商业化生产方法主要有氯醇法、共氧化法(PO/SM)、过氧化异丙苯循环法(CHP)，以及双氧水直接氧化法(HPPO)。CHP法生产环氧丙烷不受联产品价格波动影响，且对环境无污染，投资少，是一种环境友好型清洁生产工艺，最早由日本住友化学公司开发成功，CHP作氧化剂生产PO新工艺包括有异丙苯氧化、丙烯环氧化、α,α-二甲基苄醇氢解等工序。

现有技术中，出现更多的是通过原料中杂质控制提高氢解反应转化率，而在如何工艺改造提高转化率和选择性的技术问题涉及较少。

CN105315236A专利中指出过氧化氢异丙苯氧化液中有机酸、碱金属或碱土金属离子和水的浓度过高，会严重影响选择性氧化还原反应的选择性和催化剂的使用寿命，要求碱金属或碱土金属离子的重量百分比浓度不大于500ppm。

CN1860087A专利中指出钯催化剂用作氢解或者加氢催化剂，具有0.1到10体积％一氧化碳浓度的氢气，否则可能导致苯环加氢，降低选择性。

但是，在苄醇氢解时易伴随副产苯乙酮加氢，这在现有技术中关注比较少。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种苄醇氢解用催化剂的预处理方法、得到的预处理催化剂以及一种异丙苯的制备方法，其中，采用高温水蒸气对苄醇氢解用催化剂进行预处理可以有效提高苄醇氢解反应转化率及选择性(降低苯乙酮转化)，其原因可能是高温水蒸汽使得氢解催化剂(例如Pd基催化剂)上金属(例如Pd)晶粒重新排布，形成尺寸分布更均匀，尺寸颗粒更适宜氢解反应，有效地抑制了物料中苯乙酮的转化，从而使得反应选择性提高。苯乙酮作为氢解单元的高附加值副产，苯乙酮加氢反应的抑制有效提高了装置的经济性。

本发明一方面提供了一种苄醇氢解用催化剂的预处理方法，具体体现如下：

(1)一种苄醇氢解用催化剂的预处理方法，包括：在氢气气氛下，采用水蒸气对所述苄醇氢解用催化剂进行预处理，得到预处理催化剂。

(2)根据上述(1)所述的预处理方法，其中，所述苄醇氢解用催化剂包括载体和负载于所述载体上的活性组分；

优选地，所述载体选自氧化铝、氧化硅、活性炭中的至少一种；和/或，所述活性组分选自钯、铂、铜、镍中的至少一种；

更优选地，在所述苄醇氢解催化剂中，所述活性组分的含量为0.01～70wt％，优选为0.05～60wt％。

(3)根据上述(1)所述的预处理方法，其中，所述水蒸气的温度为150-500℃，优选为180-400℃。

(4)根据上述(1)～3之一所述的预处理方法，其中，所述水蒸气的质量空速为2～20，优选为5～15。

本发明第二方面在于提供：

(5)利用上述(1)～4之一所述预处理方法得到的预处理催化剂。

本发明第三方面在于提供：