[发明专利]一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法、系统及其应用在审
申请号: | 202111216454.9 | 申请日: | 2021-10-19 |
公开(公告)号: | CN115991622A | 公开(公告)日: | 2023-04-21 |
发明(设计)人: | 吕宇皓;赵多;马文迪;刘仲能 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07C1/22 | 分类号: | C07C1/22;C07C7/04;C07C15/085;C07D301/19;C07D303/04;B01J23/44 |
代理公司: | 北京知舟专利事务所(普通合伙) 11550 | 代理人: | 马营营 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 处理 甲基 苄醇氢解 产物 方法 系统 及其 应用 | ||
1.一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法,包括:
(1)回收α,α-二甲基苄醇氢解产物中的异丙苯,得到异丙苯和液相副产;
(2)对所述液相副产依次进行氢解处理和产物分离处理。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,采用精馏的方式回收α,α-二甲基苄醇氢解产物中的异丙苯,其中,塔顶得到异丙苯,塔釜得到液相副产;优选地,所述精馏处理的条件为:塔顶温度为50~120℃,塔釜温度为130~200℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)所述液相副产中含有并异丙苯和苯乙酮,其中,并异丙苯的重量含量为5wt%~50wt%,苯乙酮的重量含量为40wt%-80wt%。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述氢解处理的温度为190~350℃;和/或,所述氢解处理的压力为0.1~10MPA。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述氢解处理在催化剂存在下进行,所述催化剂包括载体、活性组分和任选的助剂,所述活性组分分布于所述载体的表面和任选的内部,其中,
以载体和活性组分总含量100wt%计,所述催化剂的体相活性组分大于等于表面活性组分含量;优选地,所述催化剂的体相活性组分含量为0.01~5wt%,所述催化剂的表面活性组分含量为0.005~3wt%;和/或,
以载体和活性组分总含量100wt%计,所述助剂的含量为0~1500ppm,优选为0~200ppm。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,
所述载体选自金属氧化物、活性炭中的至少一种,优选自氧化铝、二氧化硅、活性炭、二氧化钛、氧化锆、氧化铁中的至少一种;和/或,
所述活性组分选自贵金属,优选为钯;和/或,
所述助剂选自铜、铁、硼、磷、硫中的至少一种。
7.根据权利要求1~6之一所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,采用精馏的方式进行所述产物分离处理,优选地,所述精馏处理的条件为:塔顶温度为50~120℃,塔釜温度为130~200℃。
8.一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的系统,优选用于进行权利要求1~7之一所述的方法,所述系统包括依次连接的精馏单元I、氢解单元和精馏单元II。
9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述精馏单元I的进料为α,α-二甲基苄醇氢解产物,尤其是来自CHP法制备环氧丙烷工艺中的α,α-二甲基苄醇氢解产物。
10.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述精馏单元I为精馏塔I;和/或,所述精馏单元II为精馏塔II;
优选地:在所述精馏塔I上设置有进料口I、塔顶物料出口I和塔釜物料出口I;和/或,在所述精馏塔II上设置有进料口II、塔顶物料出口II、塔釜物料出口II和侧线采出口;
更优选地,所述精馏塔I的塔釜物料出口I、所述氢解单元和所述精馏塔II的进料口II依次连接。
11.权利要求1~7之一所述方法或权利要求8~10之一所述系统在制备环氧丙烷中的应用,尤其在CHP法制备环氧丙烷中的应用。
12.一种制备环氧丙烷的方法,包括异丙苯氧化过程、丙烯环氧化过程、α,α-二甲基苄醇氢解过程和处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的过程,其中,所述处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的过程采用权利要求1~7之一所述方法或权利要求8~10之一所述系统进行。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(a)异丙苯氧化过程:异丙苯在含氧气体存在下进行氧化反应,得到过氧化氢异丙苯;
(b)丙烯环氧化过程:在催化剂存在下,过氧化氢异丙苯与丙烯反应得到环氧丙烷和α,α-二甲基苄醇的混合物流,经过产品分离分别得到环氧丙烷和α,α-二甲基苄醇;
(c)α,α-二甲基苄醇氢解过程:在催化剂存在下,α,α二甲基苄醇与氢气反应,得到氢解产物;
(d)采用权利要求1~7之一所述方法或权利要求8~10之一所述系统对所述氢解产物进行处理,其中,所得异丙苯循环回异丙苯氧化过程,得到的苯乙酮作为高附加值副产。
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