[发明专利]一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法、系统及其应用

说明书

本发明公开了一种处理α,α‑二甲基苄醇氢解产物的方法、系统及其应用，所述方法包括：(1)回收α,α‑二甲基苄醇氢解产物中的异丙苯，并得到液相副产；(2)对所述液相副产进行依次进行氢解处理和产物分离处理。步骤(1)中，采用精馏回收α,α‑二甲基苄醇氢解产物中的异丙苯，塔顶回收异丙苯，塔釜得到液相副产；在步骤(2)中，采用精馏进行所述产物分离处理。所述系统包括依次连接的精馏单元I、氢解单元和精馏单元II，所述精馏塔I的塔釜物料出口I、所述氢解单元和所述精馏塔II的进料口II依次连接。本发明所述方法或系统可高效将并异丙苯回收至异丙苯，在降低CHP法制PO过程中异丙苯单耗，提高技术先进性。

技术领域

本发明涉及α,α-二甲基苄醇氢解产物的处理，尤其涉及一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法、系统及其应用。

背景技术

环氧丙烷(PO)是一种重要的有机化工中间体，主要用于生产聚氨酯的原料-聚醚多元醇。目前工业上生产PO的工艺主要有氯醇法、共氧化法(PO/苯乙烯单体法、PO/叔丁醇法、PO/甲基叔丁基醚法)、过氧化氢异丙苯法(CHP法)和过氧化氢氧化法(HPPO法)等。2007年以前，全球PO的生产技术主要以氯醇法和共氧化法为主，约占PO生产能力的97％。随着人们对环境保护的日益重视、化工产品结构优化调整和新技术的成功开发，PO生产技术发生了巨大变化。采用无联产品绿色PO生产新工艺，如CHP法，将是今后合成PO的发展方向，也是新PO装置优先考虑的技术路线。

住友化学公司于1998年成功开发了新型CHP法制PO工艺。该技术主要包括：异丙苯氧化、丙烯环氧化、α,α-二甲基苄醇氢解(DMBA)等过程。理论上，该过程仅消耗丙烯、空气和氢气，异丙苯作为循环物料使用，但异丙苯氧化后形成的异丙苯过氧化物如过氧化氢异丙苯(CHP)和过氧化二异丙苯(DCP)不稳定，化学性质活泼，容易引发各种副反应(如1所示)。

异丙苯单耗是评价CHP法制PO工艺经济性、先进性的关键性指标。由图1可知，在CHP法制PO工艺中，会产生苯乙酮，并异丙苯等重组分，增加过程中异丙苯单耗。这些重组分随着物流最终在异丙苯回收单元的异丙苯回收塔塔釜富集(图2)。

现有技术中，该股焦油被当做废液处理，对资源形成了浪费，较少涉及对于α,α-二甲基苄醇氢解后副产进行再利用，尤其是回收高附加值副产苯乙酮以及对并异丙苯进行增值利用，弥补异丙苯单耗的技术方案。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法、系统及其应用，在处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法中，可高效地将并异丙苯回收至异丙苯，降低了CHP法制PO过程中异丙苯单耗，提高技术先进性，同时，所述α,α-二甲基苄醇氢解产物处理方法中，优先将与高附加值副产苯乙酮沸点相近的并异丙苯氢解制沸点较低的异丙苯，最大程度的保留了苯乙酮，并可在后续精馏塔中得到高纯度的副产苯乙酮，有效降低了后期副产分离成本，具有较高工业应用价值。

本发明目的之一在于提供一种处理α,α-二甲基苄醇氢解产物的方法，包括：

(1)回收α,α-二甲基苄醇氢解产物中的异丙苯，得到异丙苯和液相副产；

(2)对所述液相副产依次进行氢解处理和产物分离处理。

其中，所述液相副产中含有并异丙苯，在本发明中，优先将与高附加值副产苯乙酮沸点相近的并异丙苯氢解得到沸点较低的异丙苯，并在很大程度上保留了α,α-二甲基苄醇氢解产物中的苯乙酮，这样，在后续分离处理中得到高纯度的副产苯乙酮，有效降低了副产分离成本。

优选地，所述α,α-二甲基苄醇氢解产物为来自CHP法制备环氧丙烷工艺中的α,α-二甲基苄醇氢解产物。

在一种优选的实施方式中，在步骤(1)中，采用精馏的方式(于精馏塔内)回收α,α-二甲基苄醇氢解产物中的异丙苯，其中，塔顶得到异丙苯，塔釜得到液相副产。