[发明专利]一种云母板激光定位剪板工艺

说明书

本发明涉及云母板剪板技术领域，且公开了一种云母板激光定位剪板工艺，步骤一：云母板上料；步骤二：云母板定位，在剪切轨道的两侧安装有激光定位器，激光定位器将检测云母板的两侧是否已完成定位标准，判断云母板的两侧边是否与剪切轨道的两侧平行；步骤三：云母板剪切，在剪切轨道的上下两侧均安装分别安装有上剪切刀片和下剪切刀片，且上剪切刀片和下剪切刀片呈上下位置对齐设置，利用上剪切刀片向下剪切刀片做往复直线运动的方式完成对云母板的剪切；步骤四：云母板下料。该云母板激光定位剪板工艺，采用了激光定位和双刀片上下同时切割的技术，保证了云母板的产品质量，同时自动化程度高，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及云母板剪板技术领域，具体为一种云母板激光定位剪板工艺。

背景技术

云母板是一种优质的绝缘材料，具有无毒、无味、耐高温、耐高压、耐老化、耐腐蚀、电气性能稳定等优点，特别是其优良的耐高温绝缘性能，最高耐温高达1000℃，在耐高温绝缘材料中，具有良好的性价比。因此广泛应用于家用电器、冶金化工等领域。

目前的云母板在进行剪板工艺一般为：上料，剪板和下料三个步骤，其中上料和下料一般都是人工操作的，劳动强度较大，增加了人力和物力的投入，另外其中剪板时采用的是单个切刀片直接将其切断，单个切刀片容易出现毛边产生的现象，而且没有对云母板相应的定位结构，在剪板时容易出现位移偏差的现象，从而影响云母板的产品质量。为此，本发明提出了一种云母板激光定位剪板工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种云母板激光定位剪板工艺具备，采用了激光定位和双刀片上下同时切割的技术，保证了云母板的产品质量，同时自动化程度高，降低了劳动强度，解决了目前的云母板上料和下料一般都是人工操作的，劳动强度较大，增加了人力和物力的投入，另外其中剪板时采用的是单个切刀片直接将其切断，单个切刀片容易出现毛边产生的现象，而且没有对云母板相应的定位结构，在剪板时容易出现位移偏差的现象，从而影响云母板的产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种云母板激光定位剪板工艺，具体步骤如下：

步骤一：云母板上料，云母板通过自动化上料设备完成对云母板的上料的动作；

步骤二：云母板定位，在剪切轨道的两侧安装有激光定位器，云母板在被输送至两侧的激光定位器下方时，此时激光定位器发出激光射线，激光定位器的激光射线会与云母板的两侧的基准线找准，激光定位器将检测云母板的两侧是否已完成定位标准，判断云母板的两侧边是否与剪切轨道的两侧平行，使云母板始终处于等宽情况，从而保证了云母板两侧边的平行度，若激光定位器的激光射线的射线被云母板遮挡或者激光定位器的激光射线部分与云母板的侧边不在同一个基准线上时，则此时对云母板的定位存在误差；

步骤三：云母板剪切，在剪切轨道的上下两侧均安装分别安装有上剪切刀片和下剪切刀片，且上剪切刀片和下剪切刀片呈上下位置对齐设置，上剪切刀片与往复直线运动结构安装连接，往复直线运动的驱动方式可为电动或者气动，利用上剪切刀片向下剪切刀片做往复直线运动的方式完成对云母板的剪切，在上剪切刀片与下剪切刀片相对接时，此时云母板则被剪切断，且剪切面平整光滑，无毛边，提高了产品的使用性能；

步骤四：云母板下料，剪切后的云母板由吸取装置传送到堆垛台上进行统一存放。

优选的，所述步骤一中的自动化上料设备为输送轨道，输送轨道采用输送辊的输送方式，且输送辊采用橡胶材质制成的辊道，避免对云母板表面造成磨损的现象。

优选的，所述步骤二中若云母板没有达到平行度的标准，可通过警示灯发出警报通知工作人员，此时由工作人员手动调节云母板与剪切辊道两侧之间的平行度，若云母板与剪切轨道的两侧呈平行设置，则继续进行步骤三的操作。