[发明专利]翅片式换热器的生产方法

权利要求书

1.一种翅片式换热器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将若干金属翅片沿同一方向排列设置成翅片组；其中，每一所述金属翅片上均设置有至少两个穿管孔，且各个所述金属翅片上位置相对的所述穿管孔之间共同形成一穿管孔组，所述翅片组形成有至少两组所述穿管孔组；

将金属管的前端依次穿过同一所述穿管孔组中的各所述穿管孔；

将所述金属管已穿设在所述金属翅片上的部分进行固定，将所述金属管的前端弯曲并往回依次穿过另一组所述穿管孔组中的各所述穿管孔；其中，当所述翅片组中形成的所述穿管孔组大于两组时，重复本步骤，直至所有的所述穿管孔组均完成穿管。

2.根据权利要求1所述的翅片式换热器的生产方法，其特征在于，所述将若干金属翅片沿同一方向排列设置成翅片组，包括以下步骤：

在所述翅片组周围设置固定装置，以固定所述翅片组中的各个所述金属翅片。

3.根据权利要求1所述的翅片式换热器的生产方法，其特征在于，将所述金属管的前端弯曲并往回依次穿过另一组所述穿管孔组中的各个穿管孔，包括以下步骤：

将所述金属管的前端弯曲；

将弯曲后的所述金属管的前端往回并穿向另一所述穿管孔组；

待所述金属管的前端再次穿过于所述穿管孔组后，拉动所述金属管的前端，使所述金属管的弯曲半径逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的翅片式换热器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

在所述金属管的弯曲处，并且，在所述翅片组一侧、且位于所述金属翅片的相邻两个穿管孔之间设置第一模具，以控制所述金属管的弯曲半径。

5.根据权利要求1所述的翅片式换热器的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：

对穿设完毕的所述金属管进行胀管处理，直至所述金属管的管壁挤压所述金属翅片上穿管孔的孔壁；

其中，所述金属管的管径小于所述金属翅片上穿管孔的孔径。

6.根据权利要求5所述的翅片式换热器的生产方法，其特征在于，对穿设完毕的所述金属管进行胀管处理，包括以下步骤：

对所述金属管内部施加高压流体以使所述金属管膨胀，直至所述金属管的管壁挤压所述金属翅片上穿管孔的孔壁。

7.根据权利要求5所述的翅片式换热器的生产方法，其特征在于，对穿设完毕的所述金属管进行胀管处理，包括以下步骤：

将胀管工具伸入到所述金属管内部，所述胀管工具与所述金属管的内侧壁抵接以使所述金属管管径扩大直至所述金属管的管壁挤压所述金属翅片上穿管孔的孔壁。

8.根据权利要求7所述的翅片式换热器的生产方法，其特征在于：

所述胀管工具包括拉杆和胀头，所述胀头为球体，并且，所述胀头的直径小于所述金属翅片的穿管孔直径且大于所述金属管的管径；所述胀头一端与所述拉杆连接，所述拉杆用于驱动所述胀头在所述金属管内移动，以使所述金属管的管径扩大并挤压所述金属翅片上穿管孔的侧壁。

9.根据权利要求5所述的翅片式换热器的生产方法，其特征在于，对穿设完毕的所述金属管进行胀管处理，包括以下步骤：

在所述金属管的弯曲处设置第二模具，所述第二模具上设置有用于容纳所述金属管上弯曲段的型腔，所述第二模具用以容纳所述金属管弯曲段。

10.根据权利要求1所述的翅片式换热器的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在各所述金属翅片上穿管孔的周围冲压形成翻边，以与所述金属管的管壁相抵接。