[发明专利]翅片式换热器的生产方法

说明书

本申请公开了一种翅片式换热器的生产方法，属于制冷技术领域。本申请的翅片式换热器的生产方法，包括以下步骤：将若干金属翅片沿同一方向排列设置成翅片组；其中，每一金属翅片上均设置有至少两个穿管孔，且各个金属翅片上位置相对的穿管孔之间共同形成一穿管孔组，翅片组形成有至少两组穿管孔组；将金属管的前端依次穿过同一穿管孔组中的各穿管孔；将金属管已穿设在金属翅片上的部分进行固定，将金属管的前端弯曲并往回依次穿过另一组穿管孔组中的各穿管孔；其中，当翅片组中形成的穿管孔组大于两组时，重复本步骤，直至所有的穿管孔组均完成穿管。本申请的生产方法，其能避免金属管上弯曲段与直管段之间存在焊点，从而避免管内液体泄露风险。

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，特别涉及一种翅片式换热器的生产方法。

背景技术

现有的换热器多采用U型铜管嵌套在金属热翅片上，由于铜管与金属翅片接触，制冷剂在铜管中流动的同时能够实现热交换功能。

在该类型换热器的生产过程中，由于铜管具备多次弯曲，在装配时，需要将铜管的直管段与弯曲段分开装配，具体地，金属翅片上开设有穿管孔，先将铜管的直管段穿设于金属翅片上后，再将铜管的弯曲段与各直管段焊接，从而完成装配。此类装配虽然操作简单，但由于弯曲段与直管段之间存在焊点，使用一段时间之后管内液体可能存在泄露风险，从而影响换热效率。

发明内容

本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种翅片式换热器的生产方法，其能避免金属管上弯曲段与直管段之间存在焊点，从而避免管内液体泄露风险。

根据本申请的翅片式换热器的生产方法，包括以下步骤：

将若干金属翅片沿同一方向排列设置成翅片组；其中，每一所述金属翅片上均设置有至少两个穿管孔，且各个所述金属翅片上位置相对的所述穿管孔之间共同形成一穿管孔组，所述翅片组形成有至少两组所述穿管孔组；

将金属管的前端依次穿过同一所述穿管孔组中的各所述穿管孔；

将所述金属管已穿设在所述金属翅片上的部分进行固定，将所述金属管的前端弯曲并往回依次穿过另一组所述穿管孔组中的各所述穿管孔；其中，当所述翅片组中形成的所述穿管孔组大于两组时，重复本步骤，直至所有的所述穿管孔组均完成穿管。

根据本申请实施例的翅片式换热器的生产方法，至少具有如下有益效果：

通过将笔直状的金属管穿设于翅片组上的同一穿管孔组后，对金属管的前端进行弯曲并往回穿设于翅片组上的另一穿管孔组，如此设置，使得金属管上弯曲段与直管段之间一体成型，二者之间无需通过焊接连接，从而避免金属管上弯曲段与直管状之间存在焊点，可有效防止使用时金属管出现漏液的情况出现。

根据本申请的一些实施例，所述将若干金属翅片沿同一方向排列设置成翅片组，包括以下步骤：在所述翅片组周围设置固定装置，以固定所述翅片组中的各个所述金属翅片。

根据本申请的一些实施例，将所述金属管的前端弯曲并往回依次穿过另一组所述穿管孔组中的各个穿管孔，包括以下步骤：

将所述金属管的前端弯曲；

将弯曲后的所述金属管的前端往回并穿向另一所述穿管孔组；

待所述金属管的前端再次穿过于所述穿管孔组后，拉动所述金属管的前端，使所述金属管的弯曲半径逐渐缩小。

根据本申请的一些实施例，包括以下步骤：在所述金属管的弯曲处，并且，在所述翅片组一侧、且位于所述金属翅片的相邻两个穿管孔之间设置第一模具，以控制所述金属管的弯曲半径。

根据本申请的一些实施例，包括以下步骤：对穿设完毕的所述金属管进行胀管处理，直至所述金属管的管壁挤压所述金属翅片上穿管孔的孔壁；其中，所述金属管的管径小于所述金属翅片上穿管孔的孔径。