[发明专利]一次成型保持架冲压工装及方法

说明书

本发明涉及保持架盖的冲压，具体是涉及高精度气动的一次成型保持架冲压工装及方法，工装，包括：冲压工装基体、粗冲头、精冲头、保持架座、定位盘、工件、压紧机构、冲头限定机构；工件通过销轴连接于定位盘上，位于工件圆周的任意位置的上方设有冲压工装基体，冲压工装基体内设有粗冲头和精冲头，粗冲头和精冲头底部穿过保持架座延伸至工件的上方位置，冲压工装基体外围设有基体外框，基体外框的一侧内部设有冲头限定机构；定位盘上端的工件通过压紧机构固定；通过压板压紧工件，每次冲压一个孔，旋转一定角度后，再冲压另一个孔。旋转一周即可完成粗冲及精冲。此冲压工装只需一次装夹，粗精冲一次完成，定位精度好。

技术领域

本发明涉及保持架盖的冲压，具体是涉及高精度气动的一次成型保持架冲压工装及方法，属于保持架加工技术领域。

背景技术

目前，现有的中小型铜保持架冲压盖需要两套冲压工装，一套粗冲工装，一套精冲工装。生产过程中，要先用粗冲工装冲压完毕后，再进行精冲。并且需要保证所有冲头均处于良好的工作状态，当模具上的冲头有一个出现问题时，将会影响整个工件的精度。安装两套模具，不但要占用两台机床，安装完成后，还需要花费大量时间来调试两套模具。粗冲及精冲需要两次定位，定位基准不一致。现有的保持架工装对机床尺寸要求较高，多用于冲压中小型保持架。 不但生产效率低，而且制造两套模具，占用两台机床，经济效益也不高，冲压精度也无法保证。

发明内容

鉴于上述冲压工装生产效率低，经济效益差的问题，本发明的目的是为保持架冲压盖提供一种一次成型保持架冲压工装及方法，此冲压工装只需一侧装夹，粗精冲一次成型；定位精度好，冲压精度得到保证。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一次成型保持架冲压工装，包括：冲压工装基体、粗冲头、精冲头、保持架座、定位盘、工件、压紧机构、冲头限定机构；工件通过销轴连接于定位盘上，位于工件圆周的任意位置的上方设有冲压工装基体，冲压工装基体内设有粗冲头和精冲头，粗冲头和精冲头底部穿过保持架座延伸至工件的上方位置，冲压工装基体外围设有基体外框，基体外框的一侧内部设有冲头限定机构；定位盘上端的工件通过压紧机构固定；

进一步的，所述的粗冲头和精冲头从冲压工装基体中向下延伸，延伸出基体外框并延伸至保持架座内；

进一步的，所述的保持架座设有与保持架盖外凸缘直径相配合的开槽，使保持架外凸缘嵌设于保持架座的开槽中，进行定位；

进一步的，所述的冲头限定机构包括：垫块、锁紧螺栓；锁紧螺栓从基体外框的上表面穿过，基体外框穿设锁紧螺栓区域的外侧壁开设有开口槽，基体外框底部贴合设置有与基体外框等面积的下底板，基体外框的开口槽与下底板的上表面形成开口空腔，开口空腔内插设有垫块；

所述垫块为四方体结构，垫块的宽度大于开口空腔的深度，使垫块的一部分延伸出基体外框外部，垫块的延伸部分便于垫块的抽取。

精冲头从下底板中穿过并延伸于底部的保持架座中对准保持架；粗冲第一个孔时，将垫块取出，冲压时，精冲头被压回，只留粗冲头工作，冲完第一个孔后，将垫块插入，并用锁紧螺栓固定，此时精冲头被固定，可以实现精冲工作。

所述的压紧机构采用气动方式，包括：气缸、若干压板、转角气缸，气缸设置于定位盘中心位置，若干压板等角度沿定位盘圆周均匀分布，若干压板底部分别连接有一个转角气缸，若干转角气缸分别通过气管连接于气缸上，通过控制气缸使压板在转角气缸的作用下对工件进行压紧和松开；

进一步的，所述的压板一端为自由端，另一端连接于转角气缸的伸缩杆上，伸缩杆底部为转角气缸缸体，缸体上连接有进气管和出气管，供伸缩杆进行伸出与退缩；伸缩杆相对于缸体的伸缩包括下压行程和旋转行程，当伸缩杆退缩时，压板随着压缩杆进行旋转下压，至到压板的自由端将保持架压紧；当伸缩杆伸出时，压板随着压缩杆进行旋转上升，直到压板的自由端离开保持架冲压区域表面；

气缸通过气管可分别控制每一个转角气缸，压板在接近冲压区域时，自动松开避让，通过冲压区域后，继续夹紧。

采用上述保持架冲压工装的方法是：