[发明专利]一种高温合金大弧度薄壁毛细散热管弯曲成型装置及方法

权利要求书

1.一种高温合金大弧度薄壁毛细散热管弯曲成型方法，其特征在于：用于成型的薄壁毛细散热管弯曲弧度大于等于R100，管壁厚度小于等于0.5mm，管径小于等于5.0mm，采用的弯曲成型装置包括：

金属基体,所述金属基体为不锈钢、耐热钢板或高温合金材质；

定型槽，多个所述定型槽平行、间隔排列在金属基体上，且定型槽贯穿金属基体的上、下表面，定型槽的弧度与薄壁毛细散热管弧度一致，定型槽的宽度比薄壁毛细散热管的管径大0.1～0.3mm，多个定型槽的间隔间距为20～50mm；

弯曲成型方法包括以下步骤：

步骤一：将平直状的薄壁毛细散热管装入弯曲成型装置的定型槽内；

步骤二：将装夹好的薄壁毛细散热管与弯曲成型装置一起放入真空炉内；

步骤三：在真空炉内进行热定型，具体包括，

1)真空炉预抽真空；

2)将真空炉从室温开始升温到热定型温度区间；

3)在热定型温度保温30～60min，其中热定型温度为1000～1200℃；

4)薄壁毛细散热管与弯曲成型装置随炉冷却到800±10℃时，充纯度99.9％以上的氩气加速冷却；

5)出真空炉冷却；

步骤四：将薄壁毛细散热管从定型槽内取出；

步骤五：检查薄壁毛细散热管的成型质量。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金大弧度薄壁毛细散热管弯曲成型方法，其特征在于：所述步骤三中，用120min时间将真空炉从室温升温到1050±5℃。

3.根据权利要求1所述的一种高温合金大弧度薄壁毛细散热管弯曲成型方法，其特征在于：所述步骤三中，温度达到60℃以下后薄壁毛细散热管与弯曲成型装置出炉。

4.根据权利要求1所述的一种高温合金大弧度薄壁毛细散热管弯曲成型方法，其特征在于：所述步骤一中，平直状的薄壁毛细散热管为镍基高温合金管。