[发明专利]一种高温合金大弧度薄壁毛细散热管弯曲成型装置及方法

说明书

本发明提供了一种高温合金大弧度薄壁毛细散热管弯曲成型装置及方法，弯曲成型装置包括金属基体和定型槽，多个定型槽平行、间隔排列在金属基体上，且定型槽贯穿金属基体的上、下表面，定型槽的弧度与薄壁毛细散热管弧度一致，定型槽的宽度大于薄壁毛细散热管的管径。采用本发明的弯曲成型装置成型的薄壁毛细散热管，其弯曲半径稳定、管径无变形、成型后无反弹，批量成型的一致性好。

技术领域

本发明属于高温合金薄壁毛细散热管的弯曲成型技术领域，具体涉及使高温合金薄壁散热管由直管弯曲成弧形散热管的加工成型方法和成型装置。

背景技术

薄壁毛细散热管是列管式散热器的核心零件，随着航空航天事业的发展，列管式散热器需求由传统的直筒型散热器发展为弧形散热器，对应其散热管也需要加工为弧形。

为保证后续弧形列管与其它芯子端板钎焊间隙以及整个弧形散热器的外形装配尺寸，弧形散热管的弧度变形量需控制在3mm以内，同时管径变形量控制在0.2mm以内。

目前，市面上不能直接采购到弧形散热管，需用平直形散热管加工成弧形散热管。前期，尝试采用模具弯曲、卷圆机、模具冲压等方式进行弧形散热管的弯曲成型，但前述方法均出现了反弹量大、反弹量不稳定、管径变形大、局部突变量大、散热管压伤、散热管扭曲量大等问题，并且成型过程中只能一件一件的加工，加工效率低下，无法满足生产实际需求。

发明内容

本发明旨在提供一种高温合金大弧度薄壁毛细散热管弯曲成型装置及方法，将平直薄壁毛细散热管加工为弧形薄壁毛细散热管，并且能够解决反弹量大、反弹量不稳定、管径变形大、局部突变量大、散热管压伤、散热管扭曲量大等问题，进一步，能够一次性大量生产，在保证薄壁毛细散热管的成型质量和稳定性的前提下，大幅度提高生产效率。

本发明的核心思路是将平直状(直线状)的高温合金薄壁毛细散热管装夹在定型装置内，在真空炉内加热到一定温度，保温一定时间，冷却后实现高温合金薄壁毛细管的弯曲成型。

为了实现上述目的，本发明是通过如下方案予以实现：

一种高温合金大弧度薄壁毛细散热管弯曲成型装置，用于成型的薄壁毛细散热管弯曲弧度大于等于R100，管壁厚度小于等于0.5mm，管径小于等于5.0mm，弯曲成型装置包括，

金属基体；

定型槽，多个所述定型槽平行、间隔排列在金属基体上，且定型槽贯穿金属基体的上、下表面(即形成一个通槽)，定型槽的弧度与薄壁毛细散热管弧度一致，定型槽的宽度大于薄壁毛细散热管的管径。

进一步，所述金属基体为不锈钢、耐热钢板或高温合金材质。

进一步，所述定型槽的宽度比薄壁毛细散热管的管径大0.1～0.3mm，多个定型槽的间隔间距为20～50mm。定型槽宽度大于薄壁毛细散热管的管径主要是为了方便薄壁毛细管和装配和拆卸。

由于定型槽为通槽，所以定型槽的深度取决于金属基体的厚度，而定型槽的深度决定了其中可以安装的薄壁毛细管数量，即根据定型槽的深度和薄壁毛细管的外径确定定型槽内最多安装的薄壁毛细管数量。

一种高温合金大弧度薄壁毛细散热管弯曲成型方法，包括，

步骤一：将平直状的薄壁毛细散热管装入弯曲成型装置的定型槽内；

步骤二：将装夹好的薄壁毛细散热管与弯曲成型装置一起放入真空炉内；

步骤三：在真空炉内进行热定型，具体包括，

1)真空炉预抽真空；

2)将真空炉从室温开始升温到热定型温度区间；

3)在热定型温度保温一段时间，其中热定型温度为1000～1200℃；