[发明专利]一种改性碳纳米管/炭黑/天然橡胶复合材料制备方法

权利要求书

1.一种改性碳纳米管/炭黑/天然橡胶复合材料制备方法，其特征在于，工艺过程包括臭氧改性碳纳米管、制备改性碳纳米管/炭黑水溶液、制备母胶和脱水干燥共四个步骤：

（1）臭氧改性碳纳米管：使用臭氧对碳纳米管进行改性；

（2）制备改性碳纳米管/炭黑水溶液：将改性碳纳米管与炭黑混合后，用去离子水配置成改性碳纳米管/炭黑水溶液；

（3）制备母胶：依次对改性碳纳米管/炭黑水溶液进行机械搅拌和研磨，使用去离子水调节改性碳纳米管/炭黑水溶液的浓度，再将改性碳纳米管/炭黑水溶液与天然胶乳混合形成混合液，在室温条件下机械搅拌，待混合液增稠后静置，静置过程中混合液发生絮凝形成母胶；

（4）脱水干燥：对母胶进行挤压脱水后干燥，干燥期间通过开炼机对母胶进行薄通，待水分降至设定值后，取出，得到改性碳纳米管/炭黑/天然橡胶复合材料；

步骤（1）的具体过程为：在放置碳纳米管的容器中通入浓度为15mg/L的臭氧处理3天，得到改性碳纳米管；

步骤（2）的具体过程为：将3质量份数的改性碳纳米管与60质量份数的炭黑混合后，用去离子水配置成质量百分比浓度为15%的改性碳纳米管/炭黑水溶液；

步骤（3）的具体过程为：对改性碳纳米管/炭黑水溶液进行机械搅拌使其充分浸润后，研磨3h，使用去离子水将改性碳纳米管/炭黑水溶液的质量百分比浓度调节为10%，再将改性碳纳米管/炭黑水溶液与浓度为60wt％的天然胶乳按照3.782:1的质量比混合形成混合液，在室温条件下机械搅拌，待混合液增稠后静置15min，静置过程中混合液发生絮凝形成母胶；

步骤（4）的具体过程为：对母胶进行挤压脱水后置于温度为70℃的烘箱中干燥，干燥期间进行2次开炼机薄通，待水分降至1%以下，取出，得到改性碳纳米管/炭黑/天然橡胶复合材料。