[发明专利]一种磨介循环运用的砂磨系统

说明书

本发明涉及砂磨机技术领域，具体涉及一种磨介循环运用的砂磨系统，包括磨筒、搅拌机构、加磨介装置和筛分机构，使用时磨介和矿浆按照预设配比进入磨筒的研磨通道，矿浆在磨介作用下进行研磨，且磨介在矿浆的推力作用下朝后流动，研磨后的矿浆以及磨介一起从磨筒的出浆口排出，在磨筒外部的筛分机构处将磨介与研磨后的矿浆分离，磨介返回循环利用。磨介与矿浆的比例可调整，而且磨介能跟随矿浆排出，磨筒前后的磨介密度一致，提高研磨效率；由于排除了矿浆压力对磨介分布密度的影响，因此适用于浓度大的矿浆，跟磨介接触几率大，研磨效率大大提高；筛分机构位于磨筒外，能够减小磨介对其磨损，出现故障几率低，避免频繁停机维修带来的困扰。

技术领域

本发明涉及砂磨机技术领域，具体涉及一种磨介循环运用的砂磨系统。

背景技术

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。砂磨机的研磨腔较为狭窄，拨杆间隙小，研磨能量较为密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，特别是砂磨机中的大型卧式砂磨机由于近些年来的设计和制造技术的成熟，使其应用到矿粉的超细研磨成为现实。

砂磨机的基本原理是：在封闭的磨筒内装有用于研磨的介质(简称磨珠或磨介)，如锆珠(二氧化锆)、玻璃珠等，通过安装在转轴上的转盘或棒销拨动磨筒内的介质，使介质产生相对运动，让所需研磨的矿浆穿过磨介之间被研磨以达到粉碎的效果，研磨之后的矿浆从磨筒的出浆口流出，介质保留在磨筒内，理论上研磨介质相对速度越高，碰撞力就越大，研磨细度就越好，但实际上受各种因素影响，矿浆流动速度以及研磨介质速度不能做到过大。

现有的砂磨机存在以下缺陷：

第一，需研磨的矿浆从磨筒一端的进浆口流进，对磨筒内的磨介存在横向推力，会把磨介往出浆口方向推动，使得磨筒前段(靠近进浆口处)的磨介密度小，而磨筒后段(靠近出浆口处)的磨介密度大，即磨筒内的磨介密度不均匀，且不可控；导致了磨筒前段的研磨效率低，而磨筒后段密度过大会导致矿浆流动困难，同样影响整体研磨效率，以及提高了能耗。

第二，关于矿浆的浓度，理论上矿浆的浓度越大，其固体粒子含量越高，研磨效率会越高，但是实际中矿浆浓度越大，对磨筒内的磨介的推力越大，以上第一个缺陷就越明显，因此实际生产中矿浆浓度不能太大，对某些矿浆甚至要调稀才能进行研磨，如此则大大降低了研磨效率。

第三，现有的砂磨机为了阻止磨介流出，在磨筒的后端设置过滤网，过滤网处设置离心转子实现研磨后的矿浆与磨介分离，然而过滤网容易受磨介挤压而损坏，导致了砂磨机要频繁停机维修，而且过滤网位于磨筒内，维修较为麻烦，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种磨介循环运用的砂磨系统。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种磨介循环运用的砂磨系统，包括磨筒和搅拌机构，磨筒设有进浆口和出浆口，磨筒内设有连通进浆口和出浆口的研磨通道，搅拌机构对研磨通道内的磨介进行搅动，其特征是：该砂磨系统还包括加磨介装置和筛分机构，筛分机构位于磨筒外，加磨介装置将磨介从磨筒前端部加进研磨通道，在从进浆口流入的矿浆作用下磨介从磨筒的出浆口排出至筛分机构，以使研磨后的矿浆与磨介分离。

具体的，该砂磨系统还包括原浆缸、主浆泵和主浆管，主浆泵通过主浆管分别连通原浆缸和进浆口；

该砂磨系统还包括成浆缸和排浆管，出浆口通过排浆管连通至成浆缸，成浆缸位于筛分机构的下方，以承接过滤分离出磨介之后的矿浆。

具体的，加磨介装置包括磨介斗、压介浆管、阀壳、阀芯、余浆排放管和进介管，进介管连通研磨通道的前端部，阀芯可活动地安装在阀壳内，且阀芯设有三条以上的通道，阀壳运动以使得不同的通道依次：连通磨介斗、连通压介浆管和进介管、连通余浆排放管；原浆缸设有压介泵，压介泵分别连通压介浆管和原浆缸。