[发明专利]适应多规格的塑料件防变形的塑料注塑机及防变形方法

说明书

本发明涉及塑料加工设备技术领域，且公开了适应多规格的塑料件防变形的塑料注塑机，包括设备支架，所述设备支架内部固定连接有注塑筒体，所述注塑筒体内部开设有熔融腔，所述熔融腔内部固定连接有液压驱动机，所述液压驱动机左侧固定连接有推进螺杆，所述推进螺杆左侧固定连接有挤出螺头，所述挤出螺头内部固定连接有电介质板。该适应多规格的塑料件防变形的塑料注塑机及防变形方法，通过电动伸缩杆推动连接杆移动，从而使得驱动杆带动固定块转动，使得调节卡环转动，从而使得移动轴在转动长槽内移动，带动调节挡板相互靠近，通过调节挡板的位置移动，挤压变形金属层后使得熔融腔的口径逐渐变小，从而实现逐渐降速注射。

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为适应多规格的塑料件防变形的塑料注塑机及防变形方法。

背景技术

塑料件在注塑加工过程中，由于内应力过大容易导致塑料件在脱模的时候变形，浇注系统和冷却系统对塑料制品的内应力影响较大，注射速度越快，越容易造成分子链的取向程度增加，从而引起更大的取向应力。但注射速度过低，塑料熔体进入模腔后，可能先后分层而形成熔化痕，产生应力集中线，易产生应力开裂，所以注射速度以适中为宜，但是现有的注射机对于注射速度的控制不够精准，无法解决这一问题。

因此需要适应多规格的塑料件防变形的塑料注塑机及防变形方法，具备在能够实现变速注射，在速度逐渐减小下结束充模，从而减少塑料件内部应力，从而防止塑料件变形的功能。

通过电动伸缩杆推动连接杆移动，从而使得驱动杆带动固定块转动，使得调节卡环转动，从而使得移动轴在转动长槽内移动，带动调节挡板相互靠近，通过调节挡板的位置移动，挤压变形金属层后使得熔融腔的口径逐渐变小，从而实现逐渐降速注射。

发明内容

为实现上述能够实现变速注射，在速度逐渐减小下结束充模，从而减少塑料件内部应力，从而防止塑料件变形的目的，本发明提供如下技术方案：适应多规格的塑料件防变形的塑料注塑机，包括设备支架，所述设备支架内部固定连接有注塑筒体，所述注塑筒体内部开设有熔融腔，所述熔融腔内部固定连接有液压驱动机，所述液压驱动机左侧固定连接有推进螺杆，所述推进螺杆左侧固定连接有挤出螺头，所述挤出螺头内部固定连接有电介质板，所述注塑筒体内部固定连接有正极板，所述注塑筒体内部固定连接有负极板，所述注塑筒体内部固定连接有压敏电阻，所述注塑筒体内部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有固定卡环，所述固定卡环内部开设有移动长槽，所述移动长槽内部固定连接有移动块，所述移动块左侧固定连接有调节挡板，所述调节挡板左侧固定连接有移动轴，所述安装槽内部活动连接有调节卡环，所述调节卡环内部开设有转动长槽；

所述注塑筒体内部开设有活动槽，所述活动槽内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧固定连接有连接杆，所述连接杆左侧活动连接有驱动杆，所述调节卡环正面固定连接有固定块，所述活动槽内部填充有磁流变液，所述注塑筒体内部固定连接有电磁铁。

作为优化，所述设备支架内部固定连接有成型模具，所述成型模具内部开设有成型腔，所述成型模具内部开设有浇口，通过成型模具塑性加工得到塑料工件。

作为优化，所述注塑筒体左侧固定连接有注射嘴，所述注射嘴外侧活动连接在浇口外侧，通过注塑嘴将注射筒体内部的熔融物料注入成型腔。

作为优化，所述固定卡环和调节卡环的外径尺寸相同，所述固定卡环和调节卡环的内径尺寸也相同。

作为优化，所述正极板和负极板的截面积相同，所述负极板电性连接至压敏电阻，所述压敏电阻电性连接至设备电源，所述设备电源电性连接至电动伸缩杆和电磁铁，达到压敏电阻的工作电压时，接通电路使得电动伸缩杆伸长，同时电磁铁通电具有磁性。

作为优化，所述熔融腔内部固定连接有变形金属层，所述调节挡板内侧与变形金属层外侧活动接触，通过调节挡板的位置移动，挤压变形金属层后使得熔融腔的口径逐渐变小。