[发明专利]一种精细凹凸面哑光瓷砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种精细凹凸面哑光瓷砖及其制备方法，其中瓷砖包括具有凹凸肌理的坯体层，在坯体层之上设置由长石质钙釉组成的面釉层，在面釉层之上设置图案层，且在图案层之上设置有干粒釉层，其中按质量份计，干粒釉层的釉料包括以下组分：低温釉浆20～50份、高温干粒10～50份、中温干粒50～100份、高温哑光粉30～50份、干粒悬浮剂200～400份，其低温釉浆的比重为1.85‑1.95g/ml，本发明独创性的给出了干粒釉层各组分及面釉的组合成分配比方案，且在哑光瓷砖的工艺流程中，采用“精细模具+淋精细干粒釉+刷抛”的制作工艺，将哑光瓷砖进一步调哑，得到一种立体感、层次感好，微光和无光对比反差明显，润滑细腻的瓷砖，增加了整体装饰空间的舒适感。

技术领域

本发明涉及瓷砖领域，特别是一种精细凹凸面哑光瓷砖及其制备方法。

背景技术

调查显示，长期受到周围环境中各种光污染的侵害，是目前我国青少年近视率居高不下的主要原因之一，而且调查还表明在连续看几小时电视后，人的视力会暂时下降30％，因此在室内，长期生活在拥有光滑墙面、地面的居住环境中，光滑墙地面产生的光反射会对视网膜产生刺激，超出眼睛的协调性，使眼睛疲劳，甚至导致视觉功能降低。由此，为使家中的光污染降到最低，需将光滑瓷砖替换为哑光瓷砖(光泽度≤35°)，在将光滑瓷砖的镜面反射光替换为漫反射光后，不仅避免了炫光、刺眼的现象，还可使室内呈现一种稳重素雅的感觉。

现有改进之后的哑光瓷砖进行了一定的改善，但其光泽度更接近柔光砖，还不够哑光，需要对其进一步改进调哑，而且在现有的哑光瓷砖工艺流程中，在施用干粒釉时多采用喷施的方法，该方法容易起雾，进而会对工人呼吸造成伤害，同时也不利于现场卫生环境的维护。如在《哑光干粒釉面砖及其制备方法》(授权公告号CN108911701B)中，其提供了砖坯以及依次设置在砖坯表面的底釉和干粒釉，其底釉以质量百分比计，包括：SiO₂ 40-55％、Al₂O₃ 10-15％、CaO 8-10％、MgO 5-8％、ZnO 10-15％、K₂O4-6％、Na₂O 1-3％、BaO 1-3％；干粒釉以重量份数计包括干粒40-50份、保护釉10-20份、高岭土浆1-3份、烧滑石浆0.5-1.5份、添加剂1-3份、悬浮剂90-110份和排墨剂0.05-0.1份；其中，干粒以质量百分比计，包括：Al₂O₃ 5-15％、SiO₂ 40-55％、CaO 10-18％、K₂O 5-10％、MgO 5-12％、BaO4-10％、ZnO 2-5％、RuO₂ 0.1-0.5％、V₂O₅ 0.1-0.5％、Bi₂O₃ 0.1-0.5％和TiO₂ 0.1-0.5％；保护釉按质量百分比计包括透明釉粉59-65％、羧甲基纤维素钠0.2-0.5％、三聚磷酸钠0.2-0.4％、氯化铝1-2％、硫酸铝1-2％、十二水合硫酸铝钾1-2％、水30-36％；透明釉粉以质量百分比计包括Al₂O₃ 10％、SiO₂ 52％、CaO 15％、K₂O 8％、MgO 5％、BaO 4.5％、ZnO 5％、Lu₂O₃ 0.5％；而且该专利还提供了哑光干粒釉面砖的制备方法，包括以下步骤：A.压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水分含量小于砖坯总质量的0.5％；砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾；B.然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经第二次干燥窑干燥；C.喷干粒釉，然后经干燥窑第三次干燥后入烧成窑炉，经过1170-1185℃高温烧制60-70min获得半成品；D.半成品经过磨边和用纤维抛光模块组合进行柔抛，检质后打包作为成品。

该现有方案的产品依然存在光泽度不够的问题，其哑光性能还远不能满足现实的使用要求，亟需进一步的改进或替代方案。

发明内容