[发明专利]一种液压机锻造钢料实际压下量检测方法

说明书

本发明提供一种液压机锻造钢料实际压下量检测方法，设定第一压力值和第二压力值，设置液压机的油缸的回程信号触发位置；确认液压机是否执行压钢动作；实时监测液压机的油缸的压力值；当液压机的油缸的压力大于或等于第一压力值且小于第二压力值时，将此时液压机的油缸的行程位置作为第一位置；当液压机的油缸继续下压至触发回程信号时，将此时液压机的油缸的行程位置作为第二位置；通过第一位置与第二位置之间的距离计算出钢料的实际压下量，通过本发明能够准确的检测钢料的实际压下量，从而能够分析并预防因压下量偏大造成设备超载对设备的损伤及安全风险，同时对锻造工艺参数的合理设置及不同钢种或规格钢料形变量和锻透性分析有较大意义。

技术领域

本发明涉及锻造控制技术领域，特别涉及一种液压机锻造钢料实际压下量检测方法。

背景技术

液压机锻造过程中分为手动、自动锻造模式，手动锻造液压机压下量操作工依靠锻造经验及钢材现有截面尺寸控制压下量，自动锻造模式下根据锻造目标尺寸分道次设定压下目标和回程量达到自动锻造目的，整个锻造过程无锤头的实际压下量测量计算。

在现有技术中，液压机锤头手动/自动运行需要足够的空载/快下行程以确保接触钢材后能产生足够的压力并持续压下，锤头的压下行程远大于对钢料的实际压下量。且液压机锤头手动/自动的动作压下/回程速度较高无法通过光学仪器直接测径或截面实时变化得出钢料实际压下量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压机锻造钢料实际压下量检测方法，实现了对液压机的锤头对钢料的实际压下量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压机锻造钢料实际压下量检测方法，用于检测钢料的实际压下量，包括以下步骤：S1：设定第一压力值和第二压力值，设置所述液压机的油缸的回程信号触发位置；S2：确认所述液压机是否执行压钢动作；S3：当所述液压机执行压钢动作时，实时监测所述液压机的油缸的压力值；S4：当所述液压机的油缸的压力大于或等于所述第一压力值且小于所述第二压力值时，将此时所述液压机的油缸的行程位置作为第一位置；S5：当所述液压机的油缸继续下压至触发所述回程信号时，将此时所述液压机的油缸的行程位置作为第二位置；S6：通过所述第一位置与所述第二位置之间的距离计算出所述钢料的实际压下量。

进一步地，所述第一压力值为28.5bar，所述第二压力值为35bar。

进一步地，所述步骤S2包括：S21：设定第一温度；S22：检测所述钢料的温度；S23：判断所述钢料的温度是否超过所述第一温度；S24：当所述钢料的温度超过所述第一温度时，则判断所述液压机正在执行压钢动作。

进一步地，所述第一温度为500℃。

进一步地，所述钢料的温度通过高温传感器测量，所述高温传感器的量程为300℃-1200℃。

进一步地，所述液压机的油缸的压力通过压力传感器测量，所述压力传感器的量程为600bar。

进一步地，所述液压机的油缸的行程通过线性传感器测量，所述线性传感器的更新频率为10KHz。

进一步地，钢料的实际压下量通过PLC控制器计算。

进一步地，所述高温传感器测量通过两通道模拟量模块与所述PLC控制器连接；所述线性传感器通过三通道高速定位模块与所述PLC控制器连接。

分析可知，本发明公开一种液压机锻造钢料实际压下量检测方法，通过本发明能够准确的检测钢料的实际压下量，从而能够分析并预防因压下量偏大造成设备超载对设备的损伤及安全风险，同时对锻造工艺参数的合理设置及不同钢种或规格钢料形变量和锻透性分析有较大意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：