[发明专利]双曲面弧状GRG吊挂装置及施工方法

权利要求书

1.一种双曲面弧状GRG吊挂装置，包括转换层纵梁上面平面对平面横向焊接的若干镀锌角钢（1），其特征在于：设置一个由钢板构成的角钢挂件（2），所述角钢挂件（2）的立板（2.1）上端弯折成一个挂钩（2.2），立板（2.1）下端在挂钩（2.1）的同一侧90°弯折成一个托板（2.3），托板（2.3）端头向上翘曲弯折成限动板（2.4），所述托板（2.3）的中心开设一个螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接一个锁紧顶杆（3），托板（2.3）上下两面在锁紧顶杆（3）上各设置一个锁紧螺母（4），锁紧螺母（4）与托板（2.3）板面之间设有弹簧垫（5），所述角钢挂件（2）立板（2.1）的侧面垂直焊接一根方钢垂直杆（6），所述方钢垂直杆（6）在角钢挂件（2）立板（2.1）的同侧焊接一个90°角码（7），角码（7）的平板中心设有安装孔，角码（7）平板通过安装孔由上下两个固定螺母（8）和弹簧垫固定一根下端带有GRG连接件（9）的M10通丝（10），所述角钢挂件（2）、锁紧顶杆（3）、锁紧螺母（4）、弹簧垫（5）、方钢垂直杆（6）、角码（7）和带有GRG连接件（9）的M10通丝（10）构成一个GRG挂接组件，所述GRG挂接组件通过角钢挂件（2）的挂钩（2.2）钩挂在镀锌角钢（1）垂直翼板上并通过托板（2.3）和限动板（2.4）由锁紧顶杆（3）和锁紧螺母（4）固定在镀锌角钢（1）下平面翼板上，每根镀锌角钢（1）上均挂接若干组GRG挂接组件，若干镀锌角钢（1）以及每根上挂接的若干组GRG挂接组件共同构成双曲面弧状GRG吊挂装置；

所述挂接在镀锌角钢（1）上并处在吊顶横向同一个平面弧线上的若干GRG挂接组件，其方钢垂直杆（6）上的每个角码（7）在各自方钢垂直杆（6）的焊接位置都处在同一水平线上，挂接在镀锌角钢（1）上并处在吊顶纵向同一个轴线上的若干GRG挂接组件，其相邻两个角码（7）在各自方钢垂直杆（6）上的焊接位置具有由高向低走向的高度差。

2.根据权利要求1所述的双曲面弧状GRG吊挂装置，其特征在于：所述角钢挂件（2）在镀锌角钢（1）上具有正反两个方向的任意滑动轨迹。

3.根据权利要求1或2所述的双曲面弧状GRG吊挂装置，其特征在于：所述处在吊顶纵向同一个轴线上的若干GRG挂接组件中相邻两个角码（7）高度差为100mm。

4.一种双曲面弧状GRG吊挂装置的施工方法，其特征在于方法中包括以下步骤：

步骤1、按设计图样制作角钢挂件（2）、锁紧顶杆（3）、方钢垂直杆（6）和角码（7），按图样要求将角钢挂件（2）焊接在方钢垂直杆（6）上，然后再根据图样的焊接位置要求，将角码（7）焊接到方钢垂直杆（6）的设计位置上，之后再在角码（7）上通过固定螺母（8）和弹簧垫连接带有GRG连接件（9）的M10通丝（10），角钢挂件（2）、锁紧顶杆（3）、方钢垂直杆（6）、角码（7）和带有GRG连接件（9）的M10通丝（10）构成一个标准结构的GRG挂接组件，角码（7）焊接在方钢垂直杆（6）不同位置构成不同标准型号的GRG挂接组件，GRG挂接组件具有若干型号，每种型号的GRG挂接组件均有若干件，标准型号的GRG挂接组件可以免焊接地手动挂接在镀锌角钢（1）上；

步骤2、在转换层纵梁上面平面对平面地横向焊接全部镀锌角钢（1），镀锌角钢（1）的另一翼板垂直向上，镀锌角钢（1）形成免打孔吊装GRG挂接组件载体；

步骤3、根据GRG板块排版图和钢架定位图，确定GRG安装位置，对工程中的四个双曲面弧状造型，首先应从吊顶的一头开始挂接GRG挂接组件；

步骤4、根据设计图样，将角码（7）差值100mm的不同标准型号的GRG挂接组件对应双曲面弧状吊顶的设计要求，通过角钢挂件（2）手动挂接在镀锌角钢（1）垂直翼板上，为适应安装位置要求GRG挂接组件安装中可任意移动， GRG挂接组件安装位置确定后，通过角钢挂件（2）的托板（2.3）和锁紧顶杆（3）由两个锁紧螺母（4）及弹簧垫（5）牢靠的紧固在镀锌角钢（1）上，不得松动；

步骤5、GRG挂接组件紧固后，利用GRG挂接组件中的固定螺母（8）小幅度微量调整M10通丝（10）的长度，使所有GRG挂接组件中RGG连接件（9）的最低吊挂点基本能达到完成整个吊顶安装要求的位置，之后等待安装双曲面GRG成品件；

步骤6、通过GRG挂接组件中RGG连接件（9）完成GRG成品件的连接与安装，安装GRG成品件时，同样先从四个双曲面弧状造型的一头开始，安装中可对个别RGG连接件（9）进行小幅度适应性调整以保证安装质量，GRG成品件安装后，GRG板块与板块之间用螺栓固定；

步骤7、完工后的双曲面弧状GRG吊顶结构应满足设计要求和声学要求，外饰面应喷涂水性氟碳，呈现美感外观；

步骤8、检验人员验收吊顶工程质量。