[发明专利]双曲面弧状GRG吊挂装置及施工方法

说明书

一种双曲面弧状GRG吊挂装置及施工方法，吊挂装置由角钢挂件、锁紧顶杆、方钢垂直杆、和带有GRG连接件的通丝等零件焊接、组合成标准GRG挂接组件。挂接组件中角码相差100mm为一个型号。安装时，将角码相差100mm的各型号挂接组件按吊顶设计要求，手动挂接到镀锌角钢垂直翼板安装位置上，之后微调通丝长度，保证最低吊点符合吊挂GRG成品的需求。利用本发明无需在镀锌角钢上打孔，保证镀锌角钢强度，吊挂作业简单迅速，减少高空作业时间、降低安全风险。吊挂装置挂接后，GRG成品的吊点基本符合设计要求，减免了大幅度粗调工作，只用微调就能保证双曲面弧状吊顶造型和工程质量。本发明双曲面弧状GRG吊顶装置及施工方法更符合绿色环保、节能减排的施工理念。

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种双曲面弧状GRG吊挂装置及吊挂方法。

背景技术

目前,建筑结构形式越来越灵活多变，尤其是一些影剧院、艺术中心大厅的吊顶更是形状各异，绚丽多彩。随着吊顶结构形状的变化，工程施工难度也越来越大。北京学校（共享区）艺术中心1000人报告厅的吊顶就要求采用双曲面弧状造型。该大厅吊顶采用GRG制品，由相对独立的四大块波浪形双曲面造型构成，前后两块波浪形双曲面造型搭接处呈圆弧状。吊顶标高12米。该报告厅GRG双曲面弧状吊顶若是在高空12米情况下，利用传统施工方法安装存在以下弊端：一、需要在转换层的横向骨架上打孔用来安装挂接GRG的组件，在横向骨架上打孔，既降低了转换层结构强度又增加了施工时间；二、在转换层同一个平面安装挂接GRG的若干吊挂组件，每个吊挂组件的最低吊点都要适应GRG曲面形状挂接要求，为实现双曲面弧状吊顶要求，各个吊挂组件之间最低和最高吊点必须按规定给出高度差，因而安装中必然要对吊挂组件的通丝进行大工作量的长度调整来保证挂接点位置，其调整工作量、调整难度和调整偏差都大，费时费力，GRG挂接后结合处会出现凸凹不平缺陷，既影响吊顶质量又拖延工程进度；三、为避免出现上述调整弊端，施工中，或者局部通丝增加长度或者局部转换层增加层数用来实现双曲面吊顶造型需求，但通丝规定长度不能大于1000mm，通丝即使调整到最长也无法满足曲面最低点安装要求；而增加转换层层数则会导致转换层重量加大，既增加材料成本，又减慢了施工进度；四、上述三点都是在12米高空情况下长时间作业，而高空作业时间越长，安全隐患越大。

发明内容

本发明的一个目的就是要解决使用GRG安装双曲面弧状吊顶传统施工方法的弊端，给出一种不需要在转换层上打孔，不破坏转换层结构强度，吊装作业简单迅速，可极大提高施工进度，减少高空作业时间、降低安全风险， GRG吊挂装置结构标准化，GRG吊挂装置挂接后，GRG连接件的最低和最高吊点自然产生符合设计要求的高度差，可减免对GRG吊挂装置中通丝长度大幅度粗调，只进行微调就能保证双曲面弧状吊顶造型和工程质量的双曲面弧状GRG吊挂装置。

本发明的目的是能够实现的。本发明双曲面弧状GRG吊挂装置包括转换层纵梁上面平面对平面横向焊接的若干镀锌角钢1，本发明双曲面弧状GRG吊挂装置的特征在于：设置一个由钢板构成的角钢挂件2，所述角钢挂件2的立板2.1上端弯折成一个挂钩2.2，立板2.1下端在挂钩2.1的同一侧90°弯折成一个托板2.3，托板2.3端头向上翘曲弯折成限动板2.4，所述托板2.3的中心开设一个螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接一个锁紧顶杆3，托板2.3上下两面在锁紧顶杆3上各设置一个锁紧螺母4，锁紧螺母4与托板2.3板面之间设有弹簧垫5，所述角钢挂件2立板2.1的侧面垂直焊接一根方钢垂直杆6，所述方钢垂直杆6在角钢挂件2立板2.1的同侧焊接一个90°角码7，角码7的平板中心设有安装孔，角码7平板通过安装孔由上下两个固定螺母8和弹簧垫固定一根下端带有GRG连接件9的M10通丝10，所述角钢挂件2、锁紧顶杆3、锁紧螺母4、弹簧垫5、方钢垂直杆6、角码7和带有GRG连接件9的M10通丝10构成一个GRG挂接组件，所述GRG挂接组件通过角钢挂件2的挂钩2.2钩挂在镀锌角钢1垂直翼板上并通过托板2.3和限动板2.4由锁紧顶杆3和锁紧螺母4固定在镀锌角钢1下平面翼板上，每根镀锌角钢1上均挂接若干组GRG挂接组件， 若干镀锌角钢1以及每根上挂接的若干组GRG挂接组件共同构成双曲面弧状GRG吊挂装置。