[发明专利]一种转炉炼钢倒渣方法

权利要求书

1.一种转炉炼钢倒渣方法，其特征在于，包括：

倒渣控制系统检测模块检测转炉的工作状态，当所述转炉工作状态为放钢结束时，所述检测模块向所述倒渣控制系统的控制模块发送倒渣信号，所述控制模块将所述检测模块检测到的原料消耗量以及脱磷脱硫条件发送至炼钢二级静动态模型，所述炼钢二级静动态模型根据设定的计算法则，计算出倒渣参数，并将所述倒渣参数发送至所述控制模块；

根据冶炼过程中加入的烧结矿重量，倒渣控制系统确定倒渣模式为单渣倒渣模式或双渣倒渣模式；

确定倒渣模式为单渣倒渣模式后，设定倒渣操作为炉倾角度倒渣，所述控制模块根据所述倒渣参数，设定炉倾角度倒渣的参数，所述检测模块检测到转炉的工作状态为放钢结束时，启动炉倾角度倒渣，按照所述炉倾角度倒渣的参数，所述控制模块控制转炉完成单渣倒渣，所述单渣倒渣完成后，所述倒渣控制系统控制转炉的工作状态为溅渣；

确定倒渣模式为双渣倒渣模式后，设定倒渣操作为称重倒渣，倒渣控制系统根据不同的钢材成品成分含量需求、冶炼过程中成分含量以及冶炼过程中成分温度，确定倒渣模式为双渣留渣模式或双渣不留渣模式，所述控制模块根据所述倒渣参数，设定称重倒渣的参数，所述检测模块检测到转炉的工作状态为冶炼中吹氧后4-5分钟以及放钢结束时，均启动称重倒渣，所述冶炼中吹氧后4-5分钟称重倒渣后，进行造渣，按照所述称重倒渣的参数，所述控制模块控制转炉完成双渣倒渣，其中，所述倒渣模式为双渣留渣模式或双渣不留渣模式时，放钢结束时的所述称重倒渣倒渣量不同。

2.根据权利要求1所述的转炉炼钢倒渣方法，其特征在于，所述检测模块检测到转炉的工作状态为放钢结束时，启动炉倾角度倒渣，包括：

炉倾角度倒渣启动后，转炉自动由设定的开始位置向前摇到设定的第一位置，停止第一间隔时间后，每自动摇炉第一角度，再停止第二间隔时间，直至所述转炉摇到设定的第二位置，转炉自动摇炉至设定的第一位置时，运渣车自动向接渣位置行进，到达设定的第一接渣位置后，所述运渣车随所述转炉摇动行进，直至到达设定的第二接渣位置，所述运渣车到达所述设定的最终接渣位置时，转炉由所述设定的第二位置摇到所述设定的开始位置，运渣车回到初始位置，炉倾角度倒渣完成，所述转炉从摇到第一位置至摇到设定的第二位置的过程中均倒渣至所述运渣车，其中，转炉所述开始位置、所述第一位置、所述第二位置、所述第一角度、所述第一间隔时间和所述第二间隔时间均为所述炼钢二级静动态模型根据设定的计算法则，计算得到。

3.根据权利要求1所述的转炉炼钢倒渣方法，其特征在于，所述检测模块检测到转炉的工作状态为冶炼中吹氧后4-5分钟以及放钢结束时，均启动称重倒渣，包括：

称重倒渣启动后，转炉自动由设定的开始位置向前摇到设定的第三位置，所述转炉摇炉开始时，运渣车行进至设定的第三接渣位置，所述运渣车上安装有称重测量传感器和重量显示仪表、所述转炉自动摇炉的过程中，随渣子落入所述运渣车的渣盆中，所述重量显示仪表实时显示重量，当所述重量显示仪表显示的重量等于所述炼钢二级静动态模型根据设定的计算法则，计算得到的倒渣重量时，转炉自动由设定的第三位置摇到设定的开始位置，运渣车回到初始位置，称重倒渣完成。

4.根据权利要求1所述的转炉炼钢倒渣方法，其特征在于，所述控制模块将所述检测模块检测到的原料消耗量以及脱磷脱硫条件发送至炼钢二级静动态模型，所述炼钢二级静动态模型根据设定的计算法则，计算出倒渣参数，包括：

所述原料消耗量包括石灰消耗量、铁水料耗量和氧气消耗量；

单渣倒渣模式中，所述炼钢二级静动态模型计算出的倒渣参数包括设定的转炉的开始位置、第一位置、第二位置、第一角度、第一间隔时间、第二间隔时间和倒渣质量；

双渣模式中，所述炼钢二级静动态模型计算出的倒渣参数包括设定的转炉的开始位置、第三位置和倒渣质量。

5.根据权利要求1所述的转炉炼钢倒渣方法，其特征在于，所述根据冶炼过程中加入的烧结矿重量，倒渣控制系统确定倒渣模式为单渣倒渣模式或双渣倒渣模式，包括：

当冶炼过程中加入的烧结矿重量小于5吨时，设置倒渣模式为单渣倒渣模式，当冶炼过程中加入的烧结矿重量不小于5吨时，设置倒渣模式为双渣倒渣模式。

6.根据权利要求1所述的转炉炼钢倒渣方法，其特征在于，所述确定倒渣模式为双渣倒渣模式后，倒渣控制系统根据不同的钢材成品成分含量需求、冶炼过程中成分含量以及冶炼过程中成分温度，确定倒渣模式为双渣留渣模式或双渣不留渣模式，包括：

当需冶炼的钢材中磷的含量小于0.01％时，设置倒渣模式为双渣不留渣模式，当冶炼钢材时铁水温度大于1330℃且铁水硅含量大于0.6％时，设置倒渣模式为双渣留渣模式。