[发明专利]一种转炉炼钢倒渣方法

说明书

本申请实施例提供的转炉炼钢倒渣方法，包括放钢结束，检测模块发倒渣信号，控制模块发原料消耗量和脱磷脱硫条件至炼钢二级静动态模型，炼钢二级静动态模型计算倒渣参数并发至控制模块，确定倒渣模式，为单渣倒渣模式，由倒渣参数设定炉倾角度倒渣和倒渣的参数，放钢结束启动炉倾角度倒渣，控制转炉完成单渣倒渣后，控制转炉溅渣，为双渣倒渣模式，确定为双渣留渣或双渣不留渣模式，冶炼中吹氧后4‑5分钟和放钢结束时，均启动称重倒渣，冶炼中吹氧后4‑5分钟称重倒渣后造渣，控制转炉完成双渣倒渣。炼钢二级静动态模型与倒渣控制结合，由原料消耗量和脱磷脱硫条件，自动为不同的冶炼需求匹配不同的倒渣模式和倒渣操作，提高了倒渣的精确度。

技术领域

本申请涉及转炉炼钢倒渣领域，尤其涉及一种转炉炼钢倒渣方法。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉炼钢过程包括兑铁水、加原料、冶炼、放钢和倒渣溅渣。转炉倒渣根据炼钢所需工艺不同分为一次倒渣的单渣留渣、单渣不留渣以及两次倒渣的双渣留渣和双渣不留渣，但无论进行几次倒渣，倒渣在转炉炼钢过程中必不可少。

现有技术中，多采用人工操作进行倒渣，即操作人员通过操作手柄控制转炉摇炉的同时，看向炉口，观察倒渣操作是否达到预定的倒渣效果，然而，在现有的人工倒渣操作中，由于操作人员倒渣时需要靠近转炉，因此温度较高的转炉炉口、转炉内的钢渣以及高亮度钢水均会对操作人员的视力造成损伤，且现有的人工倒渣操作中操作人员以双眼观察并确认转炉内的渣量的精确度较差。

发明内容

本申请提供了一种转炉炼钢倒渣方法，以解决人工倒渣精确度较低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例公开了一种转炉炼钢倒渣方法，包括倒渣控制系统检测模块检测转炉的工作状态，当转炉工作状态为放钢结束时，检测模块向倒渣控制系统的控制模块发送倒渣信号，控制模块将检测模块检测到的原料消耗量以及脱磷脱硫条件发送至炼钢二级静动态模型，炼钢二级静动态模型根据设定的计算法则，计算出倒渣参数，并将倒渣参数发送至控制模块；

根据冶炼过程中加入的烧结矿重量，倒渣控制系统确定倒渣模式为单渣倒渣模式或双渣倒渣模式；

确定倒渣模式为单渣倒渣模式后，设定倒渣操作为炉倾角度倒渣，控制模块根据倒渣参数，设定炉倾角度倒渣的参数，检测模块检测到转炉的工作状态为放钢结束时，启动炉倾角度倒渣，按照炉倾角度倒渣的参数，控制模块控制转炉完成单渣倒渣，单渣倒渣完成后，倒渣控制系统控制转炉的工作状态为溅渣；

确定倒渣模式为双渣倒渣模式后，设定倒渣操作为称重倒渣，倒渣控制系统根据不同的钢材成品成分含量需求、冶炼过程中成分含量以及冶炼过程中成分温度，确定倒渣模式为双渣留渣模式或双渣不留渣模式，控制模块根据倒渣参数，设定称重倒渣的参数，检测模块检测到转炉的工作状态为冶炼中吹氧后4-5分钟以及放钢结束时，均启动称重倒渣，冶炼中吹氧后4-5分钟称重倒渣后，进行造渣，按照称重倒渣的参数，控制模块控制转炉完成双渣倒渣，其中，倒渣模式为双渣留渣模式或双渣不留渣模式时，放钢结束时的称重倒渣倒渣量不同。

可选的，检测模块检测到转炉的工作状态为放钢结束时，启动炉倾角度倒渣，包括：