[发明专利]一种柱状工件CNC加工的自动供料装置

说明书

本发明公开了一种柱状工件CNC加工的自动供料装置，包括机架平台和机架平台上设有供料模组、分料模组和推料模组，供料模组用于将工件进行有序排列并送料于分料模组，分料模组用于将单个工件有序送到推料模组，所述推料模组用于将工件推送到机架平台一侧设有的旋转治具，实现工件的自动供料，相比人工装夹，自动供料装夹在产能、良率、及人员作业环境等方面，皆有显著的效果提升。

技术领域

本发明涉及一种CNC加工的供料装置，尤其涉及一种柱状工件CNC加工的自动供料装置。

背景技术

通常CNC在加工较小型柱状工件时，因工件体积较小、所需加工结构特征少、加工时间短等原因；又因人工装夹工件时CNC机台无法运行，导致装夹工件所耗时长占整个加工周期的30%-50%。最终造成设备资源浪费、且人工装夹易误操作、增加制造成本等现象。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理使用方便的一种柱状工件CNC加工的自动供料装置。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种柱状工件CNC加工的自动供料装置，包括机架平台，所述机架平台上设有供料模组、分料模组和推料模组，供料模组用于将工件进行有序排列并送料于分料模组，分料模组用于将单个工件有序送到推料模组，所述推料模组用于将工件推送到机架平台一侧设有的旋转治具。

所述供料模组包括震动盘和震动盘连接的电动直线震动装置,电动直线震动装置包括直线导料轨和直线振动器，直线导料轨的底部固定连接直线振动器，震动盘与直线导料轨的端部固定连接，直线导料轨的另一端与与分料模组连接。

所述分料模组包括分料动力机构、分料型腔和分料推块，所述分料动力机构连接所述分料推块，所述分料推块上设有工件凹槽，分料型腔内设有分料通孔，所述分料推块滑动连接分料通孔，分料型腔一侧设有分料进料口，分料进料口与分料通孔相通，所述分料进料口连接直线导料轨，所述分料型腔上设有与工件凹槽相匹配的出料口，分料型腔的一侧设有吹料调速头，所述出料口与推料模组相连接。

所述分料动力机构包括分料气缸和分料推头，分料气缸固定连接分料推头，分料推头固定连接分料推块，分料气缸和分料推头为分料推块在分料型腔内滑动提供动力，分料推头的一侧固定连接有突出部，所述突出部与分料止动机构相配合。

所述工件凹槽的数量为三个，工件凹槽的形状与工件相匹配；所述出料口的数量为三个，分料型腔的数量与工件凹槽相匹配；

所述分料止动机构包括第一分料止动组和第二分料止动组，第一分料止动组和第二分料止动组相邻设置，第一分料止动组包括第一分料止动滑块和第一分料止动气缸，第一分料止动滑块固定连接第一分料止动气缸；第二分料止动组包括第二分料止动滑块和第二分料止动气缸，第二分料止动滑块固定连接第二分料止动气缸，第一分料止动滑块和第二分料止动滑块与突出部相接触配合。

所述推料模组包括走料气管和推料型腔，所述推料型腔包括推料通孔和进料通孔，推料型腔的底部设有推料通孔，进料通孔位于推料通孔的斜上方，进料通孔的一端与推料通孔相通，进料通孔的另一端固定连接走料气管，走料气管与出料口相连接，推料通孔内设有推料机构。

所述推料机构包括推料顶针和推料气缸，推料顶针一侧连接有推料气缸，推料顶针在推料通孔内滑动，推料气缸为推料顶针提供动力。

所述推料模组上设有平移装置，所述平移装置包括滑轨和平移底座，所述推料型腔与平移底座之间通过推料支架连接，所述平移底座的底部连接有滑轨，滑轨的底部连接有固定底座，机架平台两侧设有固定支架，固定支架上部连接有固定底座。

所述平移装置上设有平移气缸，所述固定底座中间开设有凹槽，凹槽的边缘部固定连接有平移气缸，平移气缸的前端固定连接金属块，金属块设在凹槽内，金属块穿过凹槽与平移底座固定连接。