[发明专利]一种接触线的成型方法

权利要求书

1.一种接触线的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将原材料线材装入开卷机；

S2：原材料线材经矫直装置进行矫正拉直得到拉直线材；

S3：拉直线材经辊拔模装置进行辊拔变形，得到预设规格的成品接触线；

S4：卷取机卷取成品接触线。

2.根据权利要求1所述的接触线的成型方法，其特征在于，所述S3中辊拔模装置包括框架及设于所述框架内的至少1组辊拔模具，所述框架上设有进料导孔和出料导孔。

3.根据权利要求2所述的接触线的成型方法，其特征在于，所述辊拔模具包括第一辊轮、第二辊轮及第三辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮及第三辊轮的曲面辊面组成封闭孔型，所述封闭孔型的形状与所述接触线的横截面形状相适配；相邻辊轮之间形成第一接缝、第二接缝及第三接缝。

4.根据权利要求3所述的接触线的成型方法，其特征在于，所述辊拔模装置包括从前至后顺次设置的多组辊拔模具，相邻所述辊拔模具的封闭孔型直径从前至后依次缩减；相邻所述辊拔模具的接缝与所述封闭孔型的交点位置不同。

5.根据权利要求4所述的接触线的成型方法，其特征在于，所述第一辊轮和第二辊轮的轴线平行，所述第三辊轮的轴线与所述第一辊轮或第二辊轮的轴线相垂直；还包括支撑辊轮，所述支撑辊轮的外圆与所述第一辊轮和第二辊轮的侧面相接触。

6.根据权利要求4所述的接触线的成型方法，其特征在于，所述前部或后部辊拔模具的第一接缝、第二接缝及第三接缝依次设于所述封闭孔型的下部、左上侧及右上侧；所述后部或前部辊拔模具的第一接缝、第二接缝及第三接缝依次设于所述封闭孔型的上部、左侧及右侧。

7.根据权利要求4所述的接触线的成型方法，其特征在于，所述辊拔模装置包括从前至后顺次设置的3个辊拔模具，相邻所述辊拔模具的接缝与所述封闭孔型的交点位置交替变化。

8.根据权利要求3所述的接触线的成型方法，其特征在于，相邻辊轮之间互成120度夹角。

9.根据权利要求1或2所述的接触线的成型方法，其特征在于，所述辊拔模装置设有1-3组。

10.根据权利要求2所述的接触线的成型方法，其特征在于，所述S3中的道次变形量为6～30％，拉拔速度为10～50m/min，辊拔模辊轮直径为