[发明专利]一种接触线的成型方法

说明书

本发明公开了一种接触线的成型方法，包括如下步骤：S1：将原材料线材装入开卷机；S2：原材料线材经矫直装置进行矫正拉直得到拉直线材；S3：拉直线材经辊拔模装置进行辊拔变形，得到预设规格的成品接触线；S4：卷取机卷取成品接触线。本发明采用辊拔方式形成大长度高强高导接触线，辊拔模具拉拔接触网线同变形量拉拔力降低了约2/3，大幅度降低了拉拔过程中的拉拔力，成型速度得到提高，提高了磨具寿命，且接触线表面质量得到提高，解决了高强度接触网线原拉拔模具因高强线坯变形抗力大使拉拔模寿命低，生产效率低，接触网线表面质量差的问题，满足高强高导接触网线的质量要求。

技术领域

本发明涉及铁路接触网线制造技术领域，尤其涉及一种接触线的成型方法。

背景技术

在列车高速运行的过程中，需要通过上方的一根接触线与受电弓滑动摩擦向列车输送动力电源，接触线性能的好坏直接影响电力机车的运行安全被称为高铁的“生命线”。

随着电气化铁路的高速发展，对接触线材的要求越来越高，高强度、高导电率，高强度可以增加列车运行的安全性和稳定性，高导电率可以节省电能在传输过程中的损耗。

目前使用的材料主要有铜银合金、铜锡合金、铜镁合金和铜铬锆合金等。其中，铜铬锆合金作为一种高强度、高导电、高软化温度的铜合金接触线材料，我国已于2017年将该材料接触线列入了国家铁道行业标准。这种时效强化型铜铬锆合金利用时效强化析出纳米级粒子来提高材料强度，并且保证了材料的强度，此类材料有突出的强度和导电率的匹配关系，但是此类合金存在变形加工过程中变形抗力大，生产控制困难、成本高、大批量生产质量不稳定等难点。

考虑产品性能和接触线材不应有焊接接头连续化生产的要求，采用传统固定拉拔模具极难适应铬锆铜合金的高强度，很容易被磨损，造成拉拔磨具寿命低，经常需要更换，无法连续生产出满足接触线生产长度要求的接触线，成本提高，生产率低，也使得拉拔接触线表面质量差，不够光滑，达不到标准要求；接触线的截面形状并不是完整的圆形，它带有悬吊沟槽和合金种类的识别沟槽，如图8，接触线上方的沟槽为合金种类的识别沟槽，在拉拔过程中要形成合金种类的识别沟槽，需要在拉拔模具上设置相应的凸起，铬锆铜合金的强度高，此凸起处很容易被磨损，造成拉拔模具使用寿命短；如果直接采用原有的辊压形式，使得拉拔接触线表面质量光滑达到要求，但是在辊轮与辊轮的接缝处很容易在接触线上形成一道小凸棱，达不到接触线的要求，若再采用打磨的方式，铬锆铜合金的强度高打磨费时费力生产效率低，接触线的质量也难以控制，因此开发一种省时、省力、能满足接触线表面质量要求的接触线的成型方法十分的重要。

发明内容

本发明为了解决上述固定模拉拔技术存在的问题，本发明提供了一种大触线的成型方法，具体技术方案如下：

一种接触线的成型方法，包括如下步骤：

S1：将原材料线材装入开卷机；

S2：原材料线材经矫直装置进行矫正拉直得到拉直线材；

S3：拉直线材经辊拔模装置进行辊拔变形，得到预设规格的成品接触线；

S4：卷取机卷取成品接触线。

与现有技术相比，本方案具有如下有益效果：

采用辊拔方式形成大长度高强高导接触线，辊拔模具拉拔接触网线同变形量拉拔力降低了约2/3，大幅度降低了拉拔过程中的拉拔力，拉拔速度得到提高，提高了模具寿命，由固定模的每套模具生产接触网线3～10吨，提高到300吨以上，且接触线表面质量得到提高，解决了高强度接触网线原拉拔模具因高强线坯变形抗力大使拉拔模寿命低，生产效率低，接触网线表面质量差的问题，满足高强高导接触网线的质量要求。

本技术方案还可以做如下改进：

进一步，所述S3中辊拔模装置包括框架及设于所述框架内的至少1组辊拔模具，所述框架上设有进料导孔和出料导孔。