[发明专利]一种铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法

权利要求书

1.一种铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法，其特征在于，包括以下方法步骤：

S1、原材料选用Φ250mm的锻棒，下料重量170kg，下料长度440mm；

S2、将原材料加入到天燃气炉中进行高温加热与保温，加热与保温参数按照600℃到温装炉，然后再保温1小时，升温到800℃，再保温1小时，再升温到1150℃，保温2小时；

S3、高温保温结束后立即出炉进行第一火锻造，锻造第一火按照将坯料高度墩粗至220mm，再将坯料滚圆拔长至外径Φ250mm，然后再将坯料高度墩粗至220mm，第一火结束；

S4、第一火结束之后先将坯料空冷到表面温度600℃以下，之后再将坯料放入天燃气炉中进行中温加热与保温；

S5、中温加热结束后立即出炉进行第二火锻造，锻造第二火按照将坯料滚圆拔长至外径Φ250mm，第二火结束；

S6、第二火结束之后再将坯料放入天燃气炉中进行中温加热与保温；

S7、中温加热结束后立即出炉进行第三火锻造，锻造第三火按照将坯料高度墩粗至155mm，然后再用Φ200冲头双面冲孔，第三火结束；

S8、第三火结束之后再将坯料放入天燃气炉中进行中温加热与保温；

S9、中温加热结束后立即出炉进行第四火锻造，锻造第四火按照将坯料用Φ180的马棒进行马架扩孔，让内孔扩大到Φ450，然后再将坯料高度压至140mm，第四火结束；

S10、第四火结束之后再将坯料放入天燃气炉中进行中温加热与保温；

S11、中温加热结束后立即出炉进行第五火锻造，第五火锻造是将坯料放入环轧机上进行环轧，轧制到产品所需要的尺寸，第五火结束；

S12、产品锻造完成之后再进行退火处理；

S13、检测产品晶粒度。

2.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法，其特征在于，步骤S4中，保温温度为800℃，保温时长为2小时。

3.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法，其特征在于，步骤S6中，保温温度为800℃，保温时长为1小时。

4.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法，其特征在于，步骤S7中，冲孔芯料控制在40mm以下。

5.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法，其特征在于，步骤S8中，保温温度为800℃，保温时长为1小时；

6.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法，其特征在于，步骤S10中，天燃气炉保温温度为800℃，保温1小时。

7.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法，其特征在于，步骤S12中，退火参数按照800℃保温1.5小时随后进行空冷。

8.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法，其特征在于，步骤S13中，在产品高度135mm方向取40mm切向试样进行晶粒度检测。