[发明专利]一种铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法

说明书

本发明属于不锈钢生产技术领域，尤其一种铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法，包括以下方法步骤：原材料选用Φ250mm的锻棒，下料重量170kg，下料长度440mm；将原材料加入到天燃气炉中进行高温加热与保温，加热与保温参数按照600℃到温装炉，然后再保温1小时，升温到800℃，再保温1小时，再升温到1150℃，保温2小时；高温保温结束后立即出炉进行第一火锻造，锻造第一火按照将坯料高度墩粗至220mm，再将坯料滚圆拔长至外径Φ250mm；本发明经过锻造变形改进后，增加了锻造火次，极大的提高产品的合格率和提高铁素体不锈钢环形锻件晶粒度，提升铁素体不锈钢环形锻件的性能。

技术领域

本发明涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法。

背景技术

火电汽轮机用汽封弧段，材料为0Cr15Mo，属于铁素体不锈钢环形锻件。具有良好的耐腐蚀性以及低的冷加工硬化性。线膨胀系数以及价格低于同等类型的奥氏体不锈钢，因此运用越来越广。

问题描述：0Cr15Mo铁素体不锈钢存在一定的局限性，由于它的含碳量较低，导致在加热过程中晶粒容易长大，致使室温性能变差，影响后续使用。产品客户要晶粒度要至少达到3级以上。由于这类不锈钢从加热到室温冷却过程中不发生相变，因此无法通过后续热处理来改善其晶粒度。经过大量实验表明，该材料在温度超过830℃晶粒开始长大。因此只要产品在前期锻造成型以及后期热处理退火时，温度不超过830℃，其晶粒度是可以控制的。综上，本申请中提出一种铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种铁素体不锈钢环形锻件晶粒度的提高方法，包括以下方法步骤：

S1、原材料选用Φ250mm的锻棒，下料重量170kg，下料长度440mm；

S2、将原材料加入到天燃气炉中进行高温加热与保温，加热与保温参数按照 600℃到温装炉，然后再保温1小时，升温到800℃，再保温1小时，再升温到 1150℃，保温2小时；

S3、高温保温结束后立即出炉进行第一火锻造，锻造第一火按照将坯料高度墩粗至220mm，再将坯料滚圆拔长至外径Φ250mm，然后再将坯料高度墩粗至 220mm，第一火结束；

S4、第一火结束之后先将坯料空冷到表面温度600℃以下，之后再将坯料放入天燃气炉中进行中温加热与保温；

S5、中温加热结束后立即出炉进行第二火锻造，锻造第二火按照将坯料滚圆拔长至外径Φ250mm，第二火结束；

S6、第二火结束之后再将坯料放入天燃气炉中进行中温加热与保温；

S7、中温加热结束后立即出炉进行第三火锻造，锻造第三火按照将坯料高度墩粗至155mm，然后再用Φ200冲头双面冲孔，第三火结束；

S8、第三火结束之后再将坯料放入天燃气炉中进行中温加热与保温；

S9、中温加热结束后立即出炉进行第四火锻造，锻造第四火按照将坯料用Φ 180的马棒进行马架扩孔，让内孔扩大到Φ450，然后再将坯料高度压至140mm，第四火结束；

S10、第四火结束之后再将坯料放入天燃气炉中进行中温加热与保温；

S11、中温加热结束后立即出炉进行第五火锻造，第五火锻造是将坯料放入环轧机上进行环轧，轧制到产品所需要的尺寸，第五火结束；

S12、产品锻造完成之后再进行退火处理；

S13、检测产品晶粒度。